四肢及头部选配的电弧防护用品、面料、成衣电弧防护性能测试方法.docxVIP

（资料性）四肢及头部电弧防护用品的选配 四肢及头部的防护用品选配 款式 四肢的防护用品可选配图C.1～C.2的款式。 头部的防护用品可选配图C.3～C.4的款式。 选配要求 选用的手套与袖子的重叠部位应不小于10?cm；鞋罩应盖住整个足面，鞋罩上口与裤脚的重叠部位应不小于20?cm。选配的手套、鞋罩所使用的面料性能应与配套的防护服防护等级一致，手套在1～2级的时候可以选用短款的手套，3～4级应选用长款手套，且应可以罩在绝缘手套外面，鞋罩不应有鞋底。 面屏可以采用弧面或者平面，应不影响视觉，无划痕、条纹、气泡、异物或其他影响视觉的缺陷，其规格及性能应满足如下要求： 选用的面屏若无头罩覆盖的，面屏应有效覆盖整个脸部及颈部，并有耐高温及防砸的头盔和支架进行支撑。 选配的头罩所使用的面料性能应与配套的防护服防护等级一致，头罩前部与身体的重叠部位应盖到胸部位置，肩部、后背与防护服的重叠部分应不少于20?cm，头罩的视窗开口不影响眼睛的有效视野。 头罩中所使用的面屏要和头罩的其它部分应连接牢固，头罩的前身与身体的重叠部分应有粘扣带连接，防止头罩因热能冲击而掀起后，电弧伤害到颈部及面部。 （资料性）面料电弧防护性能测试方法 面料电弧防护性能测试方法 本检测方法旨在测定一种面料或面料组合的电弧防护等级。 本测试方法中，测定面料在暴露于电弧闪爆时及闪爆后，透过测试面料的总热量。 用铜塞热量计来测定试样的暴露热能和热交换值。用铜的已知热物理特性来确定传输到和透过试样的各种热能。 测试面料的电弧防护性能，通过测试过程中穿透测试面料的总热量进行评估。 通过本检测方法测定的热能传递值是评定面料电弧防护等级的基础。 本检测方法所测定的电弧防护等级是在斯托尔曲线模型下，该电弧闪爆能量有50?%可能造成人体二度烧伤或面料破裂（测试样品在达到皮肤烧伤预测情况之前出现破裂现象）的能量值。 测试面料应按D.6.4.6中所描述的记录要求，记录测试样品在电弧闪爆时所观察到的情况。 由于电弧闪爆的不确定性，在各传感器上可观察到不同的热传递值。按D.6要求评估各传感器的结果。 本检测方法中，除因电弧闪爆导致样品移动外，样品应保持垂直、稳定。 本检测方法规定了一组标准电弧闪爆参数。不同的电弧闪爆条件下会产生不同的结果。除了标准闪爆情况以外，其他设定的电弧闪爆参数也应记录在检测报告中。 设备 概述 测试设备由电源总线、电弧控制器、记录仪、电弧电极、三组双传感器平板和监控传感器组成。 双传感器平板的布局 由三组双传感器等间隔排列，如图D.1所示。每组双传感器平板包含两个监控传感器。监控传感器放置于双传感器平板的两侧，如图D.2所示。 双传感器平板的结构 双传感器平板和监控传感器应固定在热绝缘材料上，该材料的导热系数小于0.15?W/mK，具备耐热稳定性和抗热冲击性。平板厚度值应不小于1.3?cm。 每组双传感器平板的尺寸为（20.3?±1.3?）×（54.6?±1.3?）cm，如图D.2所示。每组双传感器平板和监控传感器应调整至离电弧电极中心线20.0?cm至60.0? cm的位置，如图D.2、D.3所示。 r1—双传感器平板距电弧电极中心线的半径距离 r2 — 监控传感器距电弧电极中心线的半径距离 r1、r2在20?cm至60?cm之内 监控传感器和三组平板传感器布局（俯视图） 单位为厘米 监控传感器和双传感器平板结构（平面图） 单位为厘米 可滑动双传感器平板 如图D.2所示，在每个平板上安装两个传感器，各传感器应与平板的表面平齐等高。 根据测试要求可安装额外的热量计作为监控器和平板传感器，但这些额外增加的热量计所记录的信息不能用于评定ATPV值、EBT值和燃烧状态，仅用作参考。 传感器： 平板传感器和监控传感器由铜塞热量计组成。铜塞热量计应使用电气用铜，并配备一个热电偶线，如图D.4和D.5所示安装。 铜塞热量计和热电偶的局部放大图 铜塞热量计 在铜塞热量计的外表面应喷涂一层热辐射系数大于0.9的黑色耐高温油漆镀层。使用前，应对涂层进行干燥，使涂层均匀一致（目测应无表面厚薄不均及厚点），可使用外部热源进行加热以去除残留在涂层表面的有机物，如加热灯。 在铜塞热量计上如图D.6所示安装热电偶线。 额外增加的热量计只有在校准过且与D.2.2.1要求一致的情况下才可以使用。额外的热量计可与标准的铜塞热量计不同，但这些不同之处应记录在测试报告中。 标准的电源和电弧电极结构如图D.7所示，电弧电极应为垂直方向。 电弧电极由直径19?mm的不锈钢棒（303合金或304合金）制成，长度为45.0?cm。 热电偶线安装的局部放大图 测试平板的电源和电弧电极结构示意图 通过熔断丝连接电极的正负两极产生电弧。熔断丝在测试过程中会被熔化，因此应采用小质量的熔断丝，以降低熔融金属造成烧伤