锅炉燃烧的调整.docxVIP

Wd Wd 锅炉燃烧的调整 ■炉内燃烧调整的任务可归纳为三点: ■维持蒸汽压力、温度在正常范围内。 ■着火和燃烧稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，燃烧完全。 ■对于平衡通风的锅炉来说，应维持一定的炉膛负压 锅炉进行监视和调整的主要内容有≡ -1）使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。 2）保持稳定和正常的汽温汽压。 3）均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。 ■4）保持合格的炉水和蒸汽品质。 5）保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。 6）及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况 下运行。 ■煤粉的正常燃烧，应具有限的金黄色火焰，火色稳定和均匀, 火焰中心在燃烧室中部，不触及四周水冷壁；火焰下不低于 冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有 明显的星点，烟囱的排放呈淡灰色。 ■如火焰亮白刺眼，表示风量偏大，这时的炉膛温度较高; ■如火焰暗红，则表示风量过小，或煤粉太粗、漏风多等，此 时炉膛温度偏低； ■火焰发黄、无力，则是煤的水分高或挥发分低的反应。 制粉系统运行调整 （1）调整磨煤机出力时，应同时调节。 （2）根据磨煤机研磨件磨损情况，及时调整加载力，保证 制粉系统出力。 (3)定期进行煤粉取样分析细度，通过对分离器的调整, 使煤粉细度符合要求。 (4)维持磨煤机出口温度正常。 一、煤粉量的调整 ■配有直吹式制粉系统的锅炉 ■当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。 ■锅炉负荷变化不大时，可通过调节运行中的制粉系统出力来 解决。 ■对于胡直吹式制粉系统的煤粉炉，其燃料量的调节是用改变 给煤量来实现的，因而对负荷改变的响应频率较仓储式制粉 系统较慢。 二、风量的调整 ■锅炉的负荷变化时，送入炉内的风量必须与送入炉内的燃料 量相适应，同时也必须对引风量进行相应的调整。 -1.送风调整 ■ 进入锅炉的空气主要是有组织的一、二、三次风，其 次是少量的漏风。 ■ 2.炉膛负压及引风调整 煤粉细度的调节 ■中速磨煤机固定式离心分离器的调节，通常是改变安装在磨煤机上部的可调切向 叶片角度(即折向挡板开度)来改变风粉气流的流动速度和旋转半径，从而达到 改变煤粉的离心力和粗细粉分离效果的Izl的。在这种型式的分离器中，在一定调 节范围内，煤粉细度将随折向挡板开度的增大而变粗。 ■中速磨煤机磨辗压力越大，煤粉越细，根据煤种的实际情况调整磨眾压力，从而 改变煤粉细度。 ■改变制粉系统的通风量，对煤粉细度的影响也是非常明显的。当通风量增加时， 将使煤粉变粗，通风量减小时，煤粉相应变细。但制粉系统的通风量的改变也即 一次风量的改变，应充分考虑一次风量变化给燃烧带来的影响。不能作为主要的 调整煤粉细度的手段。 磨煤机出口温度的调节 ■对于磨煤机出口温度，不同类型的制粉系统和煤种有不同的允许值。 磨煤机出口温度主要靠调节一次风的冷、热风比例来达到。当需要降 低磨煤机出口温度时，则关小热风门、开大冷风门，在维持风量不变 的情况下将磨煤机出口温度降至需要值。在自动调节系统中，可用冷 风门来控制磨煤机出口温度，并通过调节热风门来维持磨煤机所需的 风量；也可用热风门来控制磨煤机出口温度，冷风门来控制磨煤机的 风量。 磨煤出力的调节 ■磨煤出力的调整是根据机组负荷的变化，通过调节给煤机转 速来实现的。 ■直吹式制粉系统的通风量实际上也就是磨煤机的一次风量， 它的调节在短时间内对磨煤出力也有一定的影响 运行中的监视 ■监视参数: -(1)轴承温度、振动、电动机电流; ■ (2)磨煤机润滑油系统油质和运行参数 -(3)制粉系统各点风压、差压、温度及密封风压; ■ (4)定期分析煤粉细度; ■ (5)保持合理的粉位，定期降粉。 ■ (5) 保持合理的粉位，定期降粉。 燃烧系统 ■燃烧器采用低NOX旋流燃烧器，燃烧方式采用前后墙对冲燃烧方式。 每组燃烧器总高度为7.77m (不含燃尽风),燃烧器数量为4X5 (布 置1层微油油枪和1层常规油枪)。常规油枪单只出力约1500 kg/h微 油点火的单只油枪出力不大于100 kg∕ho 低NoX燃烧技术 ■空气分级燃烧 ■燃料分级燃烧 ■浓淡燃烧 ■烟气再循环 浓淡燃烧 ■既提高了煤粉稳燃性能（浓相着火快） ■又减少了 NOX的排放量 燃烧器运行调整 -D当锅炉负荷达到30%?40%BMCR范围后，应注意使风量与燃料量 相匹配，继续升负荷时应先增风量后增燃料。降负荷时先减燃料量， 后减风量。 2）当锅炉负荷处在最低不投油稳燃负荷以下时，应有油枪助燃；当 锅炉负荷在最低不投油稳燃负荷以上时，可逐步停运油枪。 3）同层煤粉喷嘴的出力相差不应超过5%；当投运的煤粉喷嘴层数超 过一层时，原则上还应使各层煤粉喷嘴的出力一致。 燃烧器运行调整 4）停某一煤粉喷嘴时，应以一定的风量对该煤粉喷嘴及其 管道系