顶管坑支护设计及计算(精心整理).docxVIP

PAGE PAGE # 明沟污水截流工程 顶管工作井施工方案 工作坑开挖 顶管坑支护设计及计算 1． 顶管坑支护设计 顶管坑结构尺寸（长×宽 =L× B）：主干线（ D1500）顶管坑 8m×5m。施工 中顶管坑结构尺寸根居检查井的类型调节 开坑尺寸来满足顶进需要 , 开挖前，根据顶 坑的管内底标高， 考虑导轨高度、 顶管坑底 板厚度等计算出顶管坑实际槽底标高（ H）。 顶管坑采用 C25 钢筋砼厚度 30cm.在工作 井、接收井分别设置 4 口大口径降水井进行降 水,深度15m,降水时间 30天,保证施工时工作面 无水。 根顶管坑上部设锁口圈梁，圈梁宽 800mm， 高 500mm，圈梁采用 16Φ 20 为主筋，Φ 8＠ 200 箍筋，混凝土强度等级 C25。为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁 口圈梁向下预留钢筋接头， 方法是在槽底向下打孔， 插入 800mm长φ 20 钢筋， 间距 1000mm。预留钢筋锚入锁口长度不小于 400mm。坑壁采用格栅挂钢筋网 片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为 250mm，格 竖向用Φ 20 钢筋连接（采用搭接栅每 750mm设一道，并在坑底设一道格栅。 焊），间距为 1m。钢格栅主筋采用Φ 20、 每断面 4 根，每榀钢格栅纵筋与横筋之间 采用波浪型连接。沿钢格栅内侧主筋外缘 满铺Φ 6@100钢筋网片，并与主筋焊接成 一体。竖井施工中应沿竖井壁设置 “土钉” 长 1.5m 的Φ 20 锚杆，呈梅花状布置，间 隔 1.5m，并在喷射混凝土前与网片及钢格 栅焊接牢固，以满足结构整体受力的要求， 注意各网片相互搭接坑底要设一道钢格 栅，本工程喷射混凝土设计强度等级为 C20，中粗砂、豆石（粒径在 0.5 ～1.0cm） 配比为水泥（PO32.5）砂子 豆石=12 2， 速凝剂掺量为水泥重量的 5%，水泥、砂 竖向用Φ 20 钢筋连接（采用搭接 子豆石和速凝剂采用人工搅拌，混合料要随拌随用，不掺速凝剂的干料其存 放时间不应超过 45 分钟，喷射作业应分层，分片分段依次进行，喷射顺序应 自上向下，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径应为 300mm左右，一圈压半圈， 一次喷射厚度不得大于 100mm分, 三层喷满，每次喷 1m，不得在一处堆积，要 求喷射密实不得露筋，锚喷厚度不得小于 250mm厚。喷射前必须穿雨衣，带 胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩，喷 射前必须检查设备， 材料是否齐全完好。 喷射时管道不准有死弯 , 非操作人员不 得在附近停留 , 喷枪在任何情况下严禁 对人。喷射机司机必须做到开始时先送 风，再开机，再供料，结束时应待料喷 完后再关风。 向喷射机供料应连续均匀， 机器正常运转时，料具内应保持有足够的料，喷射机的工作风压满足喷头处 的压力在 0.1Mpa 左右，喷射作业完毕或因故中断时必须把喷射机和运料管内 的积料清理干净。喷射时施工操作遵守以下规定：喷射时经常保持喷头有良 好的工作性能；喷头与受喷面保持垂直，保持在 0.6 ～1.0m 的距离，喷射混 凝土时需控制好水灰比，保持混凝土表面平整，每次开挖喷射混凝土前，应 将前次喷射混凝土的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬处混 凝土的密实。 顶管坑设置 I30a工字钢环撑一道 , 位置在坑口下 2.5m处，八字斜撑四角 满布与环撑满焊。 工作井施工完毕比后，浇筑 C30钢筋砼靠背墙，高 3m，埋入底板 1m，厚 0.75m，宽 4m。 （锚喷混凝土顶管工作坑圈梁详见下图：锚喷混凝土顶管工作坑结构平 剖面图、格栅配筋图） 。 B=4500 图意示面剖平构结井作工管顶土凝混喷锚 45度角 斜撑长3米，八字角度为 45度与环撑接点满焊 撑环圈钢a03 057= 1.2 吋钢管锚杆 1.2吋锚杆入土 1.5m 工字钢导轨 I30@3m 800mm×500mm钢筋砼顶圈梁 钢筋格栅 1.2 吋钢管锚杆 厚300mm，钢筋混凝土封底 锚喷墙中部设一道榀架 工字钢盘撑 Φ6 1.5m长Φ 20 锚杆，间距 Φ6钢筋网片 规格 100×100 1.5m,梅花状布置 φ20连接钢筋 100×1m00m钢筋网片 圈梁配筋图 φ8@200 16φ20 单位： mm 竖井结构剖面施工图 栅格钢架图 420 420 13.756KN /m2 20 6 tg 2 45 2 13.18 tg 45 2 钢筋混凝土格栅梁所受均布载荷为： q ea h 13.756 0.24 3.301KN /m 钢筋混凝土格栅梁实际承受最大弯距为： 1 2 1 2 M max ql 2 3.301 9.62 12.676KN m max 24 24 l ——格栅（顶管工作坑）的长度 =9.6m 钢筋混凝土格栅最大计算弯距为（