(完整版)南沙油库土建施工方案.docx

土建工程施工方案 工程简介 本工程为南沙油库二期项目土建工程，包括 43 台储罐的基础及承台 施工；管廊架的基础及上部结构施工；泵棚基础及上部结构施工；设 备基础施工；防火堤、围墙的基础及上部结构施工；库区道路、地面 及给排水设施的施工。 油罐基础及承台施工方案 土建施工工艺 基础开挖T模板安装T承台钢筋T防雷焊接 砼浇筑砼保养 模板拆除。 基坑开挖注意事项 基坑开挖时围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向 土压力作用造成基桩位移。 注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位 移。 建议机械挖至桩顶 30cm 时，采用人工清理，以避免挖掘 机挖斗碰撞桩头。 桩位竣工图的编制 基础垫层施工完毕， 轴线投测到垫层面后即可进行桩位偏差 及桩顶标高实测， 填制桩位偏差验收记录， 将桩位偏差值及标高差值 标注在桩位编号图上，并标明实际偏差方向。 桩位竣工图必须按规定编制， 桩位偏差验收记录须现场监理 签章认可，如偏差超过规范或设计要求，应会同设计单位、监理单位 共同研究处理，采取必要的加固补救措施。 按质量检验标准，对基础的偏差进行复验。 所用商品砼、钢筋均应有许用证及出厂合格证和现场抽样复 试合格报告。 坑底虚土、杂物等垃圾及时清理干净。 模板工程 承台模板采用胶合板制作。 模板接缝的最大宽度不应大于1.5mm模板面应涂刷隔离脱 模剂。 应对模板断面尺寸、标高、支撑等进行预检，均应符合设计 图纸和质量标准的要求。 应先按设计图纸核对加工好的半成品钢筋， 对其规格、形状、 型号、品种经过检验，然后挂牌分类堆放好。 钢筋工程 钢筋工程主要有承台钢筋。 钢筋下料前应先熟识图纸、 图纸 会审记录、设计变更通知、 施工规范要求等技术资料， 然后做好钢筋 下料安装工作。钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由 一端向另一端依次进行。 承台钢筋绑扎前应按图纸间距要求用粉笔规划好位置线或 用墨斗弹出位置线，并依次绑扎，钢筋应自模边 50mm处开始满扎， 面筋在浇筑砼前应加撑①16凳子筋，按每平方米一个布置。当预埋 管或预留洞口小于300mnS寸，钢筋应绕过其安装，不需截断；若大于 300mnS寸，应截断并按图纸要求或现场监理要求另设加固钢筋。 工程中使用的钢筋必须是具有出厂合格证并经送检合格的 产品，严禁使用不合格的钢筋。 对图纸中有特殊要求的钢筋， 将依据图纸并根据现场实际情 况另行确定安装方案，并经甲方和设计院同意方可施工。 大体积混凝土施工 本工程采用商品砼，砼用砼泵输送。 根据本工程特点，拟采用一次整体浇筑混凝土施工技术，以 提高油罐基础的整体性。 大体积混凝土浇筑布置： 应根据本工程施工条件， 以减少温差、 薄层连续浇筑、 不出现施 工缝为原则， 混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度， 确保混凝土在 斜面处不出现施工缝。 为保证施工顺利， 根据经验数据确定混凝土泵 送平均产量为30?35m3/h。 大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备 1 台平板式振动器，， 4台插入式振动棒，长度6m,每根固定管配备3名振捣工，3?4人 接管、拆管、翻管， 2 名翻锹手， 1 名管理人员，所有人员按 2 班 制配备(12h/班)。 在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣，分层推进，一次到顶，循序 渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和 最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以 提高混凝土的密实度。 高频振捣棒要垂直插入， 快插慢拔， 插点交错均匀布置， 在振捣 上一层混凝土时，应插入下一层 5cm 左右，以消除两层间的接缝， 同时在振捣上层混凝土时， 要在下层混凝土初凝之前进行， 振捣器在 每一插点上的振捣延续时间， 以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不 再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实， 而过长，引起离析。 混凝土表面用平板振捣器来回振动两次， 混凝土表面处理， 应做 到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝 前用滚筒碾压数遍， 滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、 抹平， 以防混凝土表面裂缝出现。 大体积混凝土养护： 养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作， 是通过 控制混凝土内外温差和温度陡降， 以防止混凝土发生温度裂缝。 为保 证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料膜。 承台养护须在 2 层薄膜中加入 2 层草袋进行养护，具体养 护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整， 当混凝土内外温差在 20C以下时，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。采用以上养护方 法养护周期约2?3周。 基础回填 工艺流程：坑底清理-土质试验-人工分层摊铺-夯实碾压 -检查密实度-人工摊铺-碾压夯实-检查密实度-找平整验收 夯填前对土样进行试验按检验报告要求