单拐曲轴的机械加工工艺规程及夹具设计方案.docx

毕业设计说明书 专 业: 班 级: 姓 名: 学 号: 指导老师： 陕西国防工业职业技术学院 第一部分工艺设计说明书1 零件图工艺性分析1 毛坯选择1 3 ?机加工工艺路线确定2 工序尺寸及其公差确定9 设备及其工艺装备确定12 6 ?切削用量及工时定额确定12 第二部分 第12号工序夹具设计说明书15 工序尺寸精度分析15 定位方案确定15 定位元件确定16 定位误差分析计算17 夹紧方案及元件确定17 夹具总装草图17 第三部分第6号工序刀具设计说明书18 工序尺寸精度分析18 刀具类型确定18 刀具设计参数确定18 刀具工作草图19 第四部分 第23号工序量具设计说明书19 工序尺寸精度分析19 量具类型确定19 极限量具尺寸公差确定20 极限量具尺寸公差带图20 极限量具结构设计20 第五部分毕业设计体会21 参考文献22 谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我 这里还有一个压缩包，里面有相应的 word说明书 ＜附：机 械加工工艺过程卡、机械加工工序卡片）和 CAD图纸。下 载后请联系QQ: 1459919609。我可以将压缩包免费送给 你。需要其他设计题目直接联系！！ ！ ＜注：注册账号时最 好用你的QQ号，以方便我将压缩包发给你） 第一部分 工艺设计说明书 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 曲轴是将直线运动转变成旋转运动，或将旋转运动转变为直线运动的零件。它 是往复式发动机、压缩机、剪切机与冲压机械的重要零件。曲轴的结构与一般轴不 同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成。 1.2零件技术条件分析 1）主轴颈、连杆轴颈本身精度： + 0.025 主轴颈$ 110 尺寸公差等级IT6，表面粗糙度 Ra为1.25卩m连杆轴颈 + 0.003 $ 110 -°.°36尺寸公差等级为IT7 ,表面粗糙度 Ra为0.63卩m,轴颈长度公差等级 -0.071 为IT13，圆柱度误差0.015，连杆轴竟的圆柱度误差 0.015。 2 ）位置精度，主轴颈与连杆轴颈的平行度 $ 0.02，主轴颈的同轴度误差为 $ 0.02。 3零件结构工艺性分析 曲轴的结构与一般轴不同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的 连接板组成，其 L/D=818/110=7.44 V 12,钢性差，易变形，形状复杂，它的工作特 点是在变动和冲击载荷下工作，对曲轴的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和 回转平稳性，因而安排曲轴加工过程应考虑到这些特点。 毛坯选择 2.1毛坯类型 曲轴工作时要承受很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭振、折断及轴颈 磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以要求用球墨铸 铁 QT600-2 曲轴的毛坯：此零件属中批生产，固采用铸造毛坯。 2.2毛坯余量确定 由书机械加工工艺设计资料表 1.2-10查得毛坯加工余量为 5，毛坯尺寸偏差由 表1.2-2查得为二1.4. 2.3毛坯一零件合图草图 机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 该零件是单拐曲轴。中批量生产。故选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便 节省找正时间又能保证连杆轴颈的位置精度，连杆轴颈与主轴颈的中心距为 120不能 直接在轴端面上钻中心孔，加工连杆时，可利用以加工过的主轴颈定位，安装到专用 的偏心卡盘分度夹具中使连杆轴颈的轴线与转动轴线重合。 3.2加工顺序的安排 此零件是单拐曲轴，刚性差、易变形，中批量生产。故选用中心孔定位，它是辅助基 准，装夹方便节省找正时间，又能保证连杆轴颈的位置精度。 先以主轴颈为粗基准连杆轴颈作支撑铳两端面，粗打中心孔。该零件的刚性差，应按 先粗后精的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，主轴颈与连杆轴颈的加工顺序：先粗 加工主轴颈再半精加工主轴颈，然后粗加工连杆轴颈，再磨主轴颈，再磨连杆轴颈。 3.3定位基准选择 先以主轴颈为基准铳曲轴两端面并打中心孔，再以两顶尖定位方式粗加工主轴 颈，再半精加工主轴颈，再以偏心卡盘分度夹具夹住主轴颈加工连杆轴颈，再磨主轴 颈，最后磨连杆轴颈。 3.4加工阶段的划分说明 加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。 3.5主要机加工工序简图 1、 铸 铸造、清理 2、 热处理 正火 3、 锯式样 4、 铳曲轴两端面并从两面钻中心孔 5、粗车主轴颈右端 0 100 J) 4比8 i 6、粗车主轴颈左端 7、半精车主轴颈右端 8、半精车主轴颈左端 9、粗车连杆轴颈，切第一、二侧板 $110. 10、粗铳连杆上、下及前、后端 11、在第一侧板上钻油孔，在主轴颈左端钻油孔 12、扩孔$ 32 13、在油孔中攻螺纹4-M24、M12,并倒角 13、在油孔中攻螺纹 4-M24、M12,并倒角 14、在主轴颈右端粗铳键槽 iHh H ~