生产现场6s与质量管理.pdfVIP

精品文档 生产现场 6S 与质量管理 随着社会进步，市场经济日益发展，市场竞争日趋激烈，产品及服务、生 产成本和交货期已成为企业成败的重要条件，稳定保持产品质量已成为企业在 市场竞争中取胜的关键。质量稳定可靠的产品在生产现场形成和实现，这已经 形成共识。因此，稳定可靠的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理 才能够实现。 目前全球有大量企业都在广泛推行 6S管理，6S 管理是现场管理基础工 作的基础，是企业管理的必修课。要改变员工观念最好的一种工具与方法就是 6S，要改善工作效率，提高产品质量，就要从最基础的地方做起，从 6S 做起。 通过对现场科学合理整理整顿及定置管理，使现场人流、物流、信息 流通畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环 境，激发员工高昂的士气和树立高度的责任感，以提高工作效率和质量，确保 提供产品质量可靠性。 6S 是以海尔为代表的中国企业，在 5S 的基础增加了安全（ SAFETY）而 来。因此，要搞清楚什么是 6S，一定要先了解 5S。5S 起源于日本，是指在生产 现场中对人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理的一种管理思想与方式 方法。其具体内容包括整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON）、清扫（ SEISO）、清 洁（SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE）5 项活动，因 5 项活动的日语发音都是 S 开 头，所以简称 5S。日本企业将 5S 作为工厂管理的基础中的基础，尤其是以 5S 活动为基础的丰田生产方式获得巨大成功后， 人们才开始领悟到 5S活动的精髓， 认识到 5S 活动是维持现场管理水平的良方，并且是全面质量管理（ TQM）、全 面生产维护（ TPM）、精益生产方式中所强调的“全员、全面、全过程”的基础 工程。 推行 6S 的重要意义： 一、 6S 能够降低缺陷率，保证产品质量 检测仪器和生产设备的良好状态是保证品质的前提，整齐干净的生产 环境能够激发员的品质意识，现场物料和合理配置能够方便员工查找和取用， 一目了然的可视化管理能令异常迅速被识别，员工的主动管理意识确保了问题 产生前已经被有效预防，这些因素确保了现场缺陷降到最低，产品品质得到有 效保证。 二、 6S 能够提高工作效率，缩短交货期 . 精品文档 通过对生产现场区域、生产流程进行科学合理的分析和整体规划，运 用“定点、定容、定量”的方法对物料和工具进行科学合理的定置，使环境、 设备、设施、工具等始终处于良好的状态，缩减了工序衔接时间、员工取物、 找寻时间和设备故障等时间，确保了设备产能、人员效率稳定，提高综合工作 效率，缩短交货期。 三、 6S 能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境，让顾客留下深刻的印象 通过对现场进行不要物品的清理，对不要物品的合理分类和定置，对 各种污染源头和隐患的可视化管理，对现场区域的画线和责任划分，工作中时 常的整理、整顿和清扫，创造安全、舒适、整洁的工作环境，在保一证员工人 身安全和身心愉悦的同时，还能让来的顾客感受到企业的管理水平，留下深刻 的印象，成为企业的虚拟推销员。 四、6S 能够节约成本 从成本管理上讲， 6S 通过减少工作强度，提高劳动生产率，缩短交货 期，能够加快资金回收，降低资金占用成本；通过提高产品质量，减少缺陷， 降低返工成本；通过降低器故障周期，减少维修成本；通过做好安全预防措施， 减少事故发生，降低人身和财产失等成本；通过整理整顿腾出空间，降低空间 占用而重复建设成本等等。总之，第一次把事情做对是最经济的，而