单螺杆设计指南.docxVIP

单螺杆挤出机 一、常规三段式单螺杆 加料段 加料段 熔融段 熔融段 计量段1、三段式单螺杆 计量段 2、存在问题（塑化） 物料在单螺杆中的塑化主要发生在熔融段，产生熔融的热源主要有两个：一外部热源；二物料在熔融段的剪切热。 在常规三段式螺杆中，固体床和熔池同居在熔融段一个螺槽中，熔池不断增宽，固体床变窄，从而减少了固体床与料筒壁的接触面积，减少 了料筒壁直接传给固体床的热量，降低了熔融效率，致使挤出量不高。（固体床变窄） 在常规三段式单螺杆中，当固体床宽度减少至他的初始宽度的10%时，固体床出现缝隙，溶体不断挤入其内，当外力超过固体床的抗张强度时，固体床解体形成固体碎片。固体碎片混入以熔融的塑料中，被溶体所包围，固体碎片不能直接与料筒接触获得外部热量，只能从包围它们的溶体中获得热量，同时熔融聚合物的传热性能差，完全将碎片熔融是很漫长的。漂浮在溶体中的固体碎片受的剪切力很小，很难从剪切获得热量。从挤出表面就可以看出，在线缆的表面有疙瘩，未塑化的硬质颗粒。 从上述来看，解决此类问题，通常采用的情况，加料段不能提高温度，只能在熔融段提高机筒温度来实现此类问题。 3、解决措施 目前，为了克服三段式单螺杆带来的熔融效率低，塑化不均匀的缺点，常见的改善方法： a：加大长径比 b：提高螺杆转速 c：加大熔融段的螺槽深度 二、固液分离型螺杆（BM螺杆） 1、设计思路 针对常规全螺纹三段式螺杆因固液相共存于同一螺槽中所产生的缺点，故设计方案将已熔融的物料与未熔融的物料尽早分离，而促进未熔融物料更快的熔融，使已熔融物料不在承受过热的剪切，而获得低温挤出，在保证塑化质量前提下提高挤出量。 2、结构原理 在螺杆的熔融段再附加一条螺纹，即熔融段的螺槽分成两个螺槽，一条螺槽与加料段螺槽相通，另一条螺槽与熔融段相通。最终在液体槽宽度为零的那一点固液相发生分离，在固相螺槽的宽度为零的那一点熔融完成。 分离型螺杆（BM螺杆）与普通螺杆的本质在于熔融段。分离型螺杆在熔融段有一条起屏障作用的副螺纹，把固态塑胶与熔融塑胶分开。副螺纹的外径较主螺纹小，熔融的物料越过副螺纹进入融态区域。由于主副螺纹的螺旋升角不一样，按照轴向来计，固态区域由宽至窄，融态区由窄变宽。熔融的过程固态和融态相分离，有效的避免了固体床破碎而引起的波动。部分未完全熔融的小颗粒越过副螺纹与料缸间的间隙，受到高剪切而熔融，熔融速率改善。此外，副螺纹的增加，加大了物料与螺杆的传热面积，从而提高了熔融速率。挤出波动的改善和熔融速率的提高，使得我们可以提高螺杆转速，提高产能，这才是分离型螺杆的本质所在。 3、BM螺杆优缺点 塑化效率高，塑化质量好；单位能耗低；适用性强；能实现低温挤出。在国内广泛应用。 加工制造困难，熔融能力受到限制，可能引起螺槽堵塞而产生挤出不稳定。 4、解决办法 研制新型的Barr螺杆（具体情况待考究）