工作环境管理规定－6S.docVIP

1、目的 对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，确保为产品质量创造条件。 2、范围 凡与本公司产品质量有关的生产场所、车间和厂房区域等均适用之。 3、定义 3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。 3.2 5S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.3整理：指将事物理出一个条理来，使事物的处理简单化。即：将工作场所中（或负责的部门范围内）的物品、机器设备清楚地区分为需要品与不需要品，对于需要品加以妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.4 整顿：指将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划（如：定置、定位、定容、标示等），一方面防止意外事故的发生；另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间（如：生产前的准备工作），使文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态。 3.5 清扫：指彻底将工作场所内看得见与看不见的工作环境清扫干净，包括本区域内所保管的物品、工装、工具、模具、治具、刀具、夹具、机器设备等，并且时刻保持工作场所的环境处于干净状态。借助清扫的动作，一方面做工作区域四周环境的检查，另一方面则是消除因污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害等。 3.6 清洁：指维持清扫的成果，使所负责的工作区域和机器设备维持干净、整洁的状态，并改善容易发生污垢、灰尘等的机器设备、物品，设法消灭污染源。 3.7 素养：指以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促成全面管理水平的提升。 4、权责 4.1 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。 4.2 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督：办公室。 温州市红阳汽车部件有限公司 标题：工作环境管理规定 页 码 2/7 编 号 HY-36-02 版 本 A 修改状态 0 5、作业内容 5.1 为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品的生产现场之工作环境和员工作业的工作环境进行策划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以“联络单”的形式提出，经部门主管审查、管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划，并营造适宜与他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素： 5.1.1 创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司内人员的潜力； 5.1.2 安全规则和指南，包括防护设备的使用； 5.1.3 人机工程； 5.1.4 工作场所的位置； 5.1.5 与社会的相互影响； 5.1.6 热度、湿度、光线、空气流动； 5.1.7 卫生、清洁度、噪声、振动和污染。 5.2 工作环境区域划分： 5.2.1 以办公室和生产部为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。 5.3工作环境卫生定期检查： 5.3.1以办公室为主导每月一次对公司内所有的生产现场、车间、厂房（包括办公室）等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行5S检查，并将检查的结果记录于“5S检查表”中，对检查发现的不符合事项按《纠正和预防措施控制程序》中之规定填写“纠正和预防措施报告” 要求相关缺失责任单位进行原因分析和提出纠正/预防措施，并于下次进行5S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行验证、确认，直至其符合规定要求。 5.4工作区域的环境要求： 5.4.1 通道的环境要求： A）、在通道上不可停留和存放任何物品； B）、要保持通道地面干净，有油污时应立即清除； C）、安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标识。 5.4.2 工作场所的环境要求： 5.4.2.1使用拖把、扫把、抹布等定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、工作台、机器设备、测量设备等。 5.4.2.2 工作场所内不可放置3日内不使用的物料。 5.4.2.3 零件、产品或材料应将其置于栈板上或塑料筐或其它容器内，不可直接将其置于地面上，并且对其要有一定的标识。 5.4.2.4 零件、外购/外协件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。 5.4.2.5 经常清理地面，使其清洁、干净