计量器具点检规范.docVIP

1 目的 对生产制程中影响产品质量的各个计量器具精确度进行控制，确保产品质量满足规定的要求。 2 适用范围 适用于公司开关电源类产品、变压器类产品生产用的各类计量器具。 3 职责 3.1ME科：负责处理在整个制程中的计量器具异常。 3.2IPQC: 负责计量器具（耐压机类）点检及其他测试工位计量器具的确认、过程监督，并在计量器具管控异常或失控时，及时提出并以《信息反馈单》的形式反馈到相关部门，及跟踪改善效果。 3.3 制造：依照测试工位（除耐压机工位外）的点检样品点检核对实测数据并做记录，在有异常时及时反馈组长或IPQC处理。 4 定义 点检：指测试工位利用样品或点检盒对计量器具做电气性能核对，将每次实测值与原标准值对比，确认是否符合在要求范围内，以判定计量器具功能是否有效。 5运作程序 5.1开关电源生产线: 5.1.1耐压/绝缘测试工位：由IPQC进行样品制作并建立标示卡，过程中每4H各用专用电 阻点检盒及样品做点检作业，确认实测电流值与标准值误差在标准值的5%以内为合格，同时记录样品实测值数据入报表； 5.1.2其他各电测工位:由IPQC进行样品制作并建立标示卡，每4小时由测试工位人员依样品做点检作业,一般做电压值的点检, 确认实测电压值与标准值误差在标准值的0.5%以内为合格，同时记录样品实测值数据入报表；过程中由IPQC进行确认。 5.2高频变压器生产线: 5.2.1耐压/绝缘测试工位：由IPQC进行样品制作并建立标示卡，过程中每4H各用专用电阻点检盒及样品做点检作业，对于数控机器确认实测电流值与标准值误差在标准值的5%以内为合格，同时记录样品实测值数据入报表；如属指针式机器则以样品点结果做记录。 5.2.2其他各电测工位:由IPQC进行样品制作并建立标示卡,每4小时由测试工位人员依样品做点检作业，一般做电感值的点检, 确认各实测值与标准值误差在标准值的0.5%以内为合格，同时记录样品实测值数据入报表；过程中由IPQC进行确认。 5.3以上所有点检记录在确认有异常时需第一时间知会拉长处理，并由拉长通知相关单位人员至现场处理\对策，在异常得到处理后方可继续生产。 5.4 对于计量失效时段的产品必须经过工程部\品保部再行确认，并做出相应的处理或决策后方可流入下工序。 6 参考文件 《制程管制程序》 7 附件 表单编号 表单名称 保管单位 保存年限 QC-134/A 《仪器仪表点检记录表》 品管部/制造部 一年