产品老化管理办法.docVIP

1.目的： 为使老化作业规范有序,有所遵循,确实利用老化功能防止不合格品流出，确保产品品质符合本公司与客户要求。 2.适用范围： 适用于老化室内各项作业之管制。 3.职责： 3.1 研发部/PE：负责老化作业指导书制作及发行，同时对制程中发生之不合格品进行分析、修理。 3.2 制造部/ME：负责老化负载制作申请及老化作业。 3.3 品保部：负责对老化产品进行稽核确认及老化负载检验。 3.4 物控部：负责对老化材料采购。 4.定义： 制程中半成品或成品，利用定时老化将所有缺陷给予事先破坏，以防止不良品流出。 5.程序内容 5.1老化作业流程图(见图一)： 5.2. 老化条件确定： 5.2.1研发部依照各产品承认书要求进行制定,并制作《老化作业指导书》，并发行； 5.2.2 《老化作业指导书》必须设有老化电流、老化电阻值与功率，以保证水泥电阻老化及可调电阻老化时的数据设定 5.2.3 5.3老化负载制作： 5.3.1 5.3.2老化负载制成后,交由 IPQC 检验 5.4 老化负载储存于老化负载室内。 5.5 老化作业的管理： 5.5.1 合格负载上老化台车后,装上相应机种之成品或半成品，依《老化作业指导书》设定各 5.5.2 老化室人员每隔30分钟入室巡查，逐台查看负载指示灯其明亮度判定是否有产生不合格品；如发现不合格品，需取出并填写《老化不良送修单》一并送维修员分析修理，如维修无法分析时则交由PE分析，巡查状况记录于《老化记录卡》上。 5.5.3不合格品修理完成后，重新进入老化，技术人员将不良原因及防止再生建议或对策详细填入《老化不良送修单》上，并将此单退回老化室，IPQC对回复的改善措施进行审查及有效性的的确认。 5.5.4 老化室负责人每2小时量测室内温度（老化房温度范围40+/-50 次全面稽核,将测量数据及稽核状况记录于《老化室每日检查记录表》，如有异常，需提出改善对策； 5.5.5 IPQC 人员每1小时对老化状况进行稽查确认,并于《老化记录卡》上签名； 5.5.6 老化过程中需进行ON/OFF冲击动作，每一小时进行3次以上，操作方式为关机后停止5秒中再开机，再关机后停止5秒钟，如此连续循环3次；如老化架上无法自动冲击则由人工操作完成；操作后需检查产品是否有不良异常； 5.5.7老化人员将老化足时之半成品或成品交生产线投入生产，并将数量、时间记录于《老化记录卡》上。 5.6 老化时间管理: 5.6.1 实验产品按指定要求时间，并在取机前需征得相关工程师的同意。 5.6.2 新产品试产产品老化不得少于8H（新产品第一次上线第一批抽100PCS老化）。 5.6.3量产产品视产品稳定度，再降低老化时间，最低不得少于2小时；（所有机种参数详见老化作业指书）。 5.6.4 量产成熟产品常规为老化2小时（如有特殊要求按特殊要求作业,若因产量大需减少老化时间,由制造部用《老化时间更改申请报告》提出申请（需另附此产品老化数量不良统计表）,由PE人员/研发人员进行评估（需对产品性能及温升曲线进行分析，并附相关资料），研发部经理进行审核，最终经副总经理批准执行。 制造部 采购购买材料老化负载制作提出物料申请 《老化作业指导书》制作及发行NGNG老化负载检验老化作业修理交给生产线IPQC确认6.老化流程图： 　 制造部 采购购买材料 老化负载制作 提出物料申请 《老化作业指导书》制作及发行 NG NG 老化负载检验 老化作业 修理 交给生产线 IPQC确认