山皮石路基填筑综合项目施工作业指导说明书.docVIP

山皮石路基填筑施工作业指导书 一、适用范围 适适用于S101合相路连接线工程K0+000～K6+000段高填方路段，路床以下路基施工,K5+496～K5+836蔬菜大棚地段山皮石换填处理。 二、施工准备 技术准备 作业指导书初稿编制后，应在开工前组织技术人员召开山皮石施工准备会，集思广益，讨论施工方案合理性和先行进。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，进行工作安排，责任到人。 （1）工程部经理讲解施工工艺， （2）试验室主任讲述试验方法 （3）质检员提出检测项目和检测频率 （4）项目总工进行总结 （5）进行工作安排，责任到人。 （二）材料准备 项目部同现场监理工程师对山皮石料场进行实地考察，料场在S101合相路连接线工程线路以北，距工程线路起点约12公里，现有山皮石储量约15万方。 伴随石料开采，山皮石储量还将增大，料源稳定，满足施工需求，能够用于路基填筑。 （三）施工机械准备 为确保山皮石路基正常施工，为满足施工需求，需要配置足够数量挖掘机、破碎机、羊足碾、振动压路机，推土机，洒水车、装载机。 （四）人员准备 为满足施工要求，需要配置足额施工员，测量员，安全员，机械操作手，一般工人。 （五）场地准备 （1）在山皮石填筑前，开挖路基两侧临时排水边沟，并将排水边沟和现有沟渠连接，预防雨后外界水流入路基，对清表后路基用推土机推出路基横坡，并用压路机压实到设计要求，预防雨后路基存水。 （2）在关键运输道口处，做好警示标志和对应标志标牌。 三、山皮石填筑路基施工工艺步骤 下承层验收 下承层验收 测量放样 测量放样 检验山皮石质量运输山皮石、卸料 检验山皮石质量 运输山皮石、卸料 控制含水量（晾晒或洒水）摊铺 控制含水量 （晾晒或洒水） 摊铺 初压 初压 嵌缝、推平 嵌缝、推平 振动压实 振动压实 检验验收 检验验收 四、施工作业要求 1、下承层验收 在山皮石填筑以前，首先对上一层进行检测，关键注意检测横坡和平整度，预防雨水透过山皮石存在坑洼处形成质量隐患。 2、测量放样 在填料以前，放出路基中线和填筑边线，（为确保路基边坡稳定和边部压实强度，路基填筑宽度两侧各增加50cm）,本工程设计路基边坡坡度为1:1.5。 （1）路基填筑宽度控制： 路基成型宽度+两侧（设计路面边高程-实测边部高程）*1.5+每侧超填50cm （2）填筑厚度控制 在路基每20米中桩和边桩上画好高程控制桩，路基压实厚度定为每40cm一层，依据前期试验段得出，推土机整平后松铺45~47cm时碾压，压实后约为40cm，高程控制桩画46cm松铺线。 （3）填料前打好方格 运输山皮石车辆每车约18.5m3,依据计算现场用石灰画好5*8方格，控制车辆卸料。 撒方格 3、运输山皮石、卸料 （1）检验原材质量 山皮石材料要求： 所用山皮石应符合设计及规范要求，最大粒径小于300mm，且不宜超出层厚2/3，含土量小于30%，禁用风化石。 在料场派专员负责检验山皮石质量，覆盖山体表面风化石、土层不得装车。施工现场派专员收料，不符合要求材料给予退回。 （2）全部运输车辆要服从现场管理人员指挥，根据画好方格每格一车。 4、摊铺 山皮石用自卸运输车运到现场，用挖掘机、推土机配合推开摊铺,摊铺厚度依据定好高程控制桩给予控制，对于施工过程中损坏桩，测量人员要立即恢复，对于超出粒径要求石料用破碎机给予捣小， 对于粗料和细料集中位置用挖机充足拌合。 推土机整平 大粒径石料破碎 5、初压 山皮石摊铺后，用压路机稳压一遍，并弱振一遍 6、嵌缝、推平 压路机稳压后，用装载机配合人工用山皮石细料填充石块缝隙，确保填石空隙嵌压稳定，对局部坑洼处和起鼓处用挖机精平。 7、山皮石碾压 细料嵌缝后，用22t以上压路机碾压，羊足碾配合。首先（不开振动）在全区域内碾压1遍，然后振动碾压，碾压次序：直线段从路边向路中心碾压，曲线超高段从内测向外侧碾压，碾压时碾压轮横向错半轴。压实时遵照先轻后重，先慢（1.0～1.7km/h）后快（2.0～2.5?km/h）标准，碾压4~5遍，边缘部位多压2～3遍，如碾压过程中发觉“弹簧”现象，应停止碾压，待翻松晾干或换填处理后方能继续碾压，碾压后应达成表面平整，无显著轮迹为止。上述作业应配置人工辅助，对机械不能处理到边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度等，确保碾压合格。 7.1初压 采取22T压路机进行静压，碾压速度控制在1.5km/h，碾压方法为：直线和不设超高平曲线段，由路肩向路中心碾压；在设超高平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。纵向前行碾压，倒车延