制造工艺规划生产线平衡改善技术.PPTVIP

?連続作業中的偏差以測定値的 　平均値來算出。 ?測定次数根據周期时间的偏差程度 　和所期待的精度來決定。 ＜理論性（統計性）的観測次数＞ 信頼度　95％、　相対誤差　±10％ 周期時間（分） 観測次数 0.5到 1.0到 2.0到 5.0到 10.0到 10.0超過 40～20 20～15 15～10 13～8 10～7 8～5 ３－③．測定次数 如果是連続作業的情況下,從５～１０次 的観測結果中來決定代表値比較好。 ４．観測結果的整理 ?从観測時間的差异中计算每个要素作業的時間値 ?排除误读和作業错误等異常値 ?计算代表値（一般取平均値） ?観測記録的整理最好是在還具有記憶之前進行 　（必须当天完成) ?観測中所感覺到需要改善的項目就要尽量詳細作記録， 　須使作業改善起得良好效果。 反復作業使用的観測用表　（裏） ４．観測結果的整理 要素作業時間：85-73=12 異常値除外 Rate之后不要 计算合計値 標準時間（作業） 考查時間 生產線平衡 標準時間 標準時間 実測時間 実測時間 生產線平衡的改善 ?要理解最基本的 標準時間／ 標準作業 ?学习実測時間 的測定方法 ?詳細掌握 生产线的实态 ?要理解生产线 平衡浪费的 　改善方法 生产线編成効率 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 作業工程 時間 负荷工程的実測時間＝ＰＴ（间隔时间） 《定義式》 編成効率（生产线平衡：％） ＝ ＰＴ×作業工程数 Σ（各作業工程的時間） ×100 负荷工程 目標：９０％以上 実測時間 生产线編成的考慮方法 【改善後】 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 時間 作業工程 省力化 【改善後】 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 時間 作業工程 省人化 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 作業工程 時間 PT(间隔时间) 【改善前】 実測時間 1-P-* * * 生产线平衡改善 １）標準時間（作業） ３）生产线平衡 ２）考查时间 標準時間（作業） 考查时间 生产线平衡 標準時間 標準時間 実測時間 実測時間 生產線編成改善概要 ?学习実測時間 的測定方法 ?詳細掌握 生产线的实态 　 ?要理解生产线 平衡,浪费的 　改善方法　 時間 ?要理解最基本的 標準時間／ 標準作業 標準時間（作業） 考查時間 拉平衡 標準時間 標準時間 実測時間 実測時間 ?要理解最基本的 標準時間／ 標準作業 標準時間?標準作業 ?学习実測時間 的測定方法 ?詳細掌握 生产线的实态 ?要理解拉平衡 的改善方法 時間 標準時間就是？ 把规定的１単位的工作,按正常的速度 完成时所需要的時間 在ＩＥ中所说的標準時間就是????? 標準時間就是？ １．所规定的作業方法 ２．按照规定的作業条件 ４．在所规定的作业模式下 ５．包含适当的余裕率 ３．在工作中所要求的符合性、 　　熟練程度进行充分的訓練 ＜標準作業方法＞ ＜標準作業条件＞ ＜標準作業能力＞ ＜標準作業速度＞ 期待能夠執行那個作业的作業者 完成１単位工作时,所需要的時間。 標準時間的構成（1） 標　準　時　間 實質 時 間 余裕時間 標準時間　＝　實質時間　＋　余裕時間　　　　　＝　實質時間（１＋余裕率） ＲＷＦ、ＣＳＴＤ 標準時間的構成（2） 標準時間 實質時間 主作業 付随作業 余裕時間 人的余裕 非人的余裕 生理余裕 疲労余裕 作業余裕 職場余裕 實質時間的構成 實質時間 主作業 付随作業 产生付加価値的作業、且每次反复的作业 跟随主作業,也要每次反复的作业 ?工具的取和放、　治具固定等.. ?固定螺丝、粘贴等 標準作業就是: 有効的重复作業 主作業 付随作業 多余作業 ?多余的动動?不要的作業 ① 作業方法 ② 作業手順 ③ 作業時間 ④ 作業区域 １個周期的作業 標準作業書的作成 为了准确地掌握現状作業的好坏所定基準 標準作業的更新 舊: ① 作業方法 ② 作業程序 ③ 作業時間 ④ 作業区域 標準作業書的作成 　方法 　部品　 　設備 　?? 發生变化 新: 　① 作業方法 　② 作業程序 　③ 作業時間 　④ 作業区域 作業改善 新: 　標準作業書的作成 变更为新的基準 P - 作業名称 作 成 日 ２０　　年　　月　　日 作成部門 作 成 者 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 No 作業手順 作　業　図 急　所 正味時間 標準作業書（Ⅱ） 区分 標準作業書（Ⅰ） 区分 作業名称 作 成 日 ２０　　年　　月　　日 作成部門 作 成 者 正味時間 標準時間 余裕率 （分）