超声检测技术 实训项目四 平板对接焊缝的超声检测 任务5 焊缝质量级别的评定.docVIP

西安航空职业技术学院 《超声检测技术》实训指导 实训项目四 平板对接焊接接头的超声波检测 任务5 焊缝质量级别的评定 【实训目的】 掌握使用缺陷定位、定量及定性的方法。 掌握焊缝质量的评定。 【实训设备和器材】 超声检测仪：CTS-2020、CTS-22A 探头：2.5P 13×13 K2 试块：CSK-ⅠA、CSK-ⅢA型试块 耦合剂：机油 焊接试件（T=20mm） 【实训内容】 JB 4730-2005规定：探伤中发现位于定量线或定量线以上的缺陷要测定缺陷波的幅度和指示长度。 对于缺陷幅度的测定：首先找到缺陷最高回波，测出缺陷波达基准波高时的dB值，然后确定该缺陷波所处于的区域。 缺陷的定位、定量和定性 缺陷的定位 按表4-3所示进行定位。 表4-3 焊缝缺陷的定位 探伤方式 缺陷深度() 缺陷水平距离() 垂直入射法 ╲ 斜角探伤法 水平调节法定位 直射法探伤 （） 一次反射法探伤 （） 深度调节法定位 直射法探伤 （） 一次反射法探伤 （） 注：－时基线比例；－水平刻度值；－材料厚度；－探头K值； 缺陷的定量 按表4-4所示进行定量。 表4-4 焊缝缺陷的定量 缺陷大小估判方法 用　途 原　理 当量法 用于当缺陷尺寸小于声束截面 利用距离-波幅曲线，作出缺陷在其中的位置，从而与横孔试块进行比较，得出缺陷大小。 测长法 用于当尺寸或截面积大于声束直径或断面缺陷 当缺陷反射波只有一个高点或高点起伏小于4dB时，用降低6dB相对灵敏度法测定的长度确定为缺陷的指示长度。 当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则以缺陷两端最高缺陷反射波作基准，用降低6dB相对灵敏度法测定的长度确定为缺陷的指示长度。 例如：检测中发现两个缺陷，缺陷1＃：df1=20mm，波高为45dB；另一缺陷2＃：df2=60mm，波高为40dB。按照JB 4730-2005对缺陷进行评定。 解：已知缺陷1＃：df1=20mm，波高为45dB；由距离－波幅曲线知，d=20定量线为47dB，评定线为43dB，在定量线以下和评定线以上，即Ⅰ区。 缺陷1＃当量为 φ1×6+45-47＝φ1×6-2dB （SL-2dB）——衰减型仪器 φ1×6-45+47＝φ1×6+2dB （SL-2dB）——增益型仪器 已知缺陷2＃：df2=60mm，波高为40dB。由距离－波幅曲线知，d=60mm定量线为35dB,判废线为43dB，在定量线以上和判废线以下，即Ⅱ区。 缺陷2＃当量为 φ1×6+40-35＝φ1×6+5dB （SL+5dB）——衰减型仪器 φ1×6-40+35＝φ1×6-5dB （SL-5dB）——增益型仪器 缺陷的定性** 按表4-5所示进行定性。 表4-5 焊缝缺陷的定性 缺陷类型 缺　陷　特　征 气　孔 单个气孔回波高度低，小型为单峰，较稳定；密集气孔出现一簇反射波，其波高随气孔大小而不同。 裂　纹 缺陷回波高度大，波幅宽，常出现多峰。 夹　渣 点状夹渣的回波信号类似于点状气孔，条状夹渣回波信号多呈锯齿形，波幅不高且形状多呈树枝状，主峰边上有小峰。 未焊透 波幅均较高 未熔合 回波高度大，探头平移时，波形稳定。焊缝两侧探伤时，反射波幅不同。 评定焊缝质量 缺陷评定 JB 4730-2005规定：超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷。当最大反射波幅超过定量线的缺陷应测定其指示长度，其值小于10mm时，按5mm计，相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。表4-6为缺陷的等级分类。 检验结果的等级分类 ① 最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷的指示长度按表4-6的规定予以评级。 ② 最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级。 ③ 最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评为Ⅲ级。 ④ 反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级。 ⑤ 反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评为Ⅲ级。 表4-6 缺陷的等级分类 等级 板厚T 反射波幅 所在区域 单个缺陷指示长度L 多个缺陷累计长度L、 Ⅰ 6~400 Ⅰ 非裂纹缺陷 6~120 Ⅱ L＝T/3,最小为10,最大不超过30 在任意9T焊缝长度范围内L、不超过T 120~140 L＝T/3,最大不超过50 Ⅱ 6~120 Ⅱ L＝2T/3,最小为12,最大不超过40 在任意4.5T焊缝长度范围内L、不超过T 120~140 最大不超过75 Ⅲ 6~400 Ⅱ 超过Ⅱ级者 超过Ⅱ级者 Ⅲ 所有缺陷 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 裂纹等危险缺陷 注：1.母材板厚不同时，取薄板侧厚度值。 2.当焊缝长度不足9T（Ⅰ级）或4.5T（Ⅱ级）时，可按比例