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普通顶管法施工工艺要点 管道顶进方法的选择，是根据管道所处土层性质、管径、地下水 位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济 比较后确定的。普通顶管法是在黏性或砂性土层， 且无地下水影响时， 采取的手掘式或机械挖掘式顶管法。 (1)工作坑 ①顶管工作坑的位置的设置应便于排水、 出土和运输， 并对地上与地 下建筑物、构筑物易于采取保护和安全生产措施。 ②采用的装配式后背墙由方木、 型钢或钢板等组装而成， 组装后的后 背墙具有足够的强度和刚度。 ③工作坑的支撑应形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。 (2)设备安装 ①导轨：选用钢质材料制作，两导轨安装牢固、顺直、平行、等高， 其纵坡与管道设计坡度一致。 在使用中经常检查校核导轨， 防止产生 位移。 ②千斤顶：安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力 的作用点在管道中心的垂线上。 ③油泵：应与千斤顶相匹配， 并用备用油泵； 安装完毕后进行试运转。 顶进过程中油压突然增高时， 应立即停止顶进， 检查原因并经处理后 方可继续顶进。 ④顶铁： ● 分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。 ● 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、 对称，顶铁与导轨之间的 接触面不得有泥土、油污。 ● 更换顶铁时， 先使用长度大的顶铁， 拼装后应锁定。 顶进时工作 人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。 ● 顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫， 当顶力接近管节材料的允许 抗压强度时，管口应增加 U 型或环形顶铁。 ● 起重设备：正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能； 严禁超负荷吊装。 (3)顶进 ①采用手掘式顶管时，将地下水位降至管底以下不小于 0. 5m 处， 并采取措施，防止其他水源进入顶管管道。 ②全部设备经过检查并试运转合格后可进行顶进。顶进程序是：安 装顶铁，开动油泵，顶镐活塞伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运 行，活塞收缩，在空隙处方加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。 ③工具管开始顶进 5～10m 的范围内，允许偏差为：轴线位置 3mm， 高程 0～+3mm。当超过允许偏差时，采取措施纠正。 ④采用手工掘进顶进时，应符合下列规定： ● 工具管接触或切人土层后，自上而下分层开挖。 ● 在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部 1350 范围内不得 超挖；管顶以上超挖量不得大于 15mm；管前超挖根据具体情况确定， 并制定安全保护措施。 ⑤顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定 时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平， 不得凸入管内。 ⑥顶进时测量工具管的中心和高程 ● 采用手工掘进时，工具管进人土层过程中， 每顶进 0 ．3m，测量 不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每 1．0m 测量一次，纠 偏时增加测量次数。 ● 全段顶完后， 在每个管节接口处测量其轴线位置和高程； 有错口 时测出相对高差。 ⑦纠偏 ● 采用小角度、顶进中逐渐纠偏。 ● 纠偏方法 挖土校正法：即在管子偏向一侧少挖土，而在另一侧多超挖些，强制 管子在前进时向另一侧偏移。适用于偏差为 10～20mm 时。 木杠支撑法：如管端下陷，可采用图 1K415011-1 方法校正。管子发 生错口时，可采用图 1K415011—2 所示方法校正，适用于偏差为大 于 20mm 时。 使用工