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混凝土表面缺陷预防措施 混凝土表面缺陷预防措施 混凝土表面缺陷大致可归纳为： 1、 麻面。局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外 露。 2、 露筋。结构内主筋、副筋或箍筋等未被混凝土包裹而 外露。 3、蜂窝。局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙， 形成蜂窝状孔洞。 4、孔洞。结构内有空腔，局部无混凝土或蜂窝持别大。 5、表面裂缝。大都因收缩而产生，不管哪一种表面缺陷， 都会对混凝土外观质量带来不利影响。 混凝土外观质量控制预防措施主要有： 一、模板制作安装质量控制 结构混凝土施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板， 模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度 都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏 浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不 良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身 没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进 行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工， 同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂 刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设 计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上达到苛刻标准。 二、混凝土浇筑工艺质量控制 1.混凝土配合比 第 1 页 混凝土表面缺陷预防措施 （1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量， 有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇毕 24 小时左右或 3 天后，当混凝土强度达到2.5MPa 的短时内就要拆除侧模，可 考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加 剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜 以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。 （2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关 外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的 规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂 最佳含量。 （3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常 略减少 1～2 厘米，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好 一些，有利于混凝土外观质量。 2.混凝土搅拌 混凝土搅拌必须达到 3 个基本要求：计量准确、搅拌透彻、 坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现 象，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记” 色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。 3.混凝土浇铺与振捣 （1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端 开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次全断面 而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层 地进行浇筑作业。 （2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌 和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为达 到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早 振。“早振”有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足或本层浇 第 2 页 混凝土表面缺陷预防措施 铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连 贯），即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、 两边低，或一边高、一边低的堆积或低洼现象。此时，如果依然 随浇就急于振捣，则称为早捣；二是对本层混凝土浇铺段前沿临 空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣。 （3）快插慢提，振速控制。当振捣棒的棒头直径和振动频 率一定，而施加于混凝土拌和物的振实力度，可按每一点插棒位 置的振捣时间或上提速度来定。一是模内看得见的混凝土，以现 象观察为准，混凝土振实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表 面呈现平坦，混凝土已不冒气泡而开始泛浆；二是对能见度低或 阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的 插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。