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4、玻璃门工程
4.1 材料要求
4.1.1 玻璃门的规格、型号、开启方式等应符合设计要求,五金
配件齐全,并具有出厂合格证。
4.1.2 防腐、保温材料符合图纸的要求。 325#以上的水泥、 中砂、
连接铁件等准备好。
4.1.3 密封膏、嵌缝材料,防锈漆等按照设计或现场样品符合。
4.2 主要机具
切割机、手电钻、圆锉刀,半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚
圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、焊机等。
4.3 施工的相关条件
4.3.1 结构质量验收合格,各工种办好交接。
4.3.2 按照设计要求的建筑尺寸位置弹出门窗的安装中心线,并
检查好墙上的 50 水平控制线,校对门窗洞口尺寸位置、标高是否符
合设计要求。
4.3.3 检查防火玻璃门的拆包,检查将窗框周围包扎布拆去,按
设计要求检查外观质量, 发现有无劈棱、 窜角和翘曲不平、 偏差超标、
严重损伤、外观色差大等缺陷。
4.3.4 提前检查铝合金门窗的保护膜,如有损坏处及时补贴再安
装。
4.4 施工工艺
4.4.1 工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合
金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→铝合金门窗
安装→门窗口四周堵缝、 密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗
纱扇密封条→清理→验收
4.4.2 施工技术措施
4.4.2.1 弹线找规矩:在顶层找出外窗口边线,并用大线坠将窗
口的边线向下引, 并在每层窗口侧边作出标记, 对于高层建筑宜用经
纬仪找垂直, 对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制, 不
能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标
高标记。
4.4.2.2 门洞口处理:将门的各边控制线弹出后,按照设计的门
口尺寸进行校核,对不满足要求的洞口必须先处理。
4.4.2.3 门窗就位和临时固定:将门窗框放入洞口的安装线位,
调整框四周间隙均匀后用对拨木楔临时固定,固定点不能少于四个,
校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。
注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位,防止门窗变形。
组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大 40~50mm,埋入墙体,
并有加强钢衬。
4.4.2.4 处理门框与墙体的缝隙: 在门窗收口抹灰前把木楔去除,
在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料,使之形成柔性连接,
以适应热胀冷缩。 在门框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实, 连接件
处也必须注意密实,不露出缝隙中软质材料。外表面留 5~8mm深槽
口填嵌缝膏。门口抹灰,刷涂料时注意保护框表面保护膜,不能随意
撕破,如框上沾上水泥浆, 应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及
时清除框槽口内的砂浆渣,为了不使涂料、砂浆污染型材,另外外墙
面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。
4.4.2.5 安装防火门的地弹簧: 根据地弹簧安装位置, 提前剔洞,
将地弹簧放入凹坑内用水砂浆固定。 弹簧安装应注意地弹簧的上表面
与室内地面平。弹簧的转轴线与门框横料的定位销轴心线一致。
4.4.2.6 五金安装:在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门扇的
安装。平开门扇应装配后关闭严密,开关灵活,间隙均匀。推拉门窗
同样,并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全,位置正确、牢
固、方便使用。 门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶
嵌条必须安装整齐,嵌缝严密,搭接处应用胶水粘结。
4.4.2.7 清理:在墙面涂料等面层施工完毕后 , 将表面的污染物
清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。
4.5 质量标准
4.5.1 保证项目
4.5.1.1 玻璃门及其附件质量必须符合设计要求和有关
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