波峰焊作业规范标准.docxVIP

1.目的 因波焊制程需特殊技术,并且其焊接质量又不能被以后的测试所完全验证，为确保质 量，合理有效的管理与管控设备,是以管制之. 围： 适用于PCBA组装产品的波焊制程. 权责： 工艺设备部波峰焊之操作人员（非相关人员勿动） 定义: 由PE工程师与波峰焊技术员共同完成设备的各项调整和测试动作. 作业流程： 无. 6?作业容及说明： 1.锡炉的安装及调整： 6-1-1轨道调整： 轨道出入口宽度分别用卷尺量测.宽度应相同，以防PCBA在运行中岀现掉板或卡板现 象 6-1-2夹爪调整： 左右两端轨道之夹爪应同步运行 两侧之夹爪距离锡波液面的高度应一致，以防PCBA在过炉时有不良现象发生. 6-1-3锡而高度量测调整： 锡而高度量测应在波峰开启的状态下，用钢尺下量至液面，锡面距锡槽边的距离应控 制在20±2mm.生产中每两小时量测一次，如高于上述标准.则需添加锡棒拼记录于vv波峰 焊日常保养点检表? 6-1-4锡波高度量测： 用钢尺垂直于波峰喷口向下量测锡波高度，平视钢尺刻度.高度应在10±3mm以下, 以防波而落差过大造成焊锡大量氧化和吃锡不良. PCB吃锡深度控制在其板（或过炉载具）厚的1/2-2/3之间，以防溢锡或漏焊. 15锡炉传送带测试调整： 新设备进厂后，在锡炉传送带导轨两端用红色高温胶带标出1000MM长的标示段, 用秒表计算PCBA通过此标示段所耗用的时间，然后用标示段长度除以PCBA通过标示 段所耗用的时间,即得到锡炉标准传送带传送速度. 以A所述的标准传送带速度为参照，校正锡炉自检系统测得的传送带速度,使两者 保持一致,即得出正确的锡炉自检速度，一般控制在1700mm±200mm/min之间，生产中每 一天读取锡炉自检传送速度一次，并记录于vv波峰焊炉温与链速记录表. 16输送带仰角量测： 设备上所安装的角度测量仪所显示的实际输送带仰角，应控制在5° -7° 1-7.锡炉熔锡温度量测： 将温度测试仪电源开关瘤歹至劇上显示数字,然后将温度测试仪之感温头插入锡 波而约5mm的位置.待温度测试仪数字显示稳定后，表面所显示数值即为所要测试锡炉熔 锡的实际温度.温度应控制在250±10°C，测试完毕，将测试结果（正常生产需每天检测一 次）填写在vv波峰焊炉温与链速记录表 上.（备注:也可以使用其它温度计进行量测）. 6-1-8.锡炉预热温度测试： 新设备进厂后，在预热区每一个发热段中部各选取一个测试点，设定其预热参数为a,机 台自检测得的温度为b,用温度测试仪测试各测试点之温度值为标准预热段温度值c. 以A所述的标准预热段温度值c为参照，校正锡炉自检系统测得的预热段温度b,使两 者保持一致,得到正确的锡炉自检预热段温度值，生产中每两小时读取锡炉自检预热段温 度一次，并记录于VV波峰焊预热区记录表?.Profile测试所得预热最高温度以产品也指导 书为准. 62锡炉Profile测试： 6-2-1.测温点的选择参照《Profile制作规》.如客户有特殊需求.依客户要求为准. 6-2-1.测试方法及步骤请参照profile炉温测试仪使用说明书. 6-2-2profile 测试时机： 6-2-2-1.新设备进厂时，由锡炉工程师对锡炉进行Profile测试,以检测设备工作性能及技术 指标.相关数据标准及测试点选取由锡炉工程师参照业界标准，结合公司实际情况确定各 项参数的设定及测试点选取. 6-2-22新机种上线,由锡炉工程师参照客供标准Profile,并结合本公司实际情况测得该机 种在本公司生产环境下之标准Profile,如客户有特殊要求,请以客户要求为准. 622-3.每周对每台波峰焊用测温仪测试一次Profile并存档，.并确实以Profile反映数据为 参照来设定锡炉工作参数，达到合理有效的管控锡炉各项参数、监测锡炉工作状态的目的, 以此来保证良好的焊接质量. 6-2-24测试基木参数要求： 设备型号「 链速(ram/min)- 助焊剂济虽 预热卜” 预热二? 预热三卩 披峰一丿 波峰二卩 焊接时间（S）「 NK-350 1700 (rm/rTdnj 0.张1 (nun)*3 1300 150t 25l)t 250匕 3?5 (S) ~ 注释… 首先训节彼堆焊链速为1700 （mm/min） ± 200（?!n/.in）,当PCBA经过助焊剂区时流虽喷芻 为0. 4ml±0. lml/min,经过第一预热区时其温度 达到13CTC 土5匸，当PCBA经过笫二预热区时其 温度达到1509土5￡,当PCBA经过第三预热区 时其温度达到17（）9 ±59,当经过焊接区时其温 度达到2509土 10t打波躍焊接时间为3 5（S）土 0.5（S）,焊接完成后经过冷却区羯度逐渐下降到 509以下。” 6-2-2-5如在生产过程中出现品质