供应链管理下的生产计划 教学PPT课件.ppt

第一节 供应链管理下的企业生产计划 三、供应链企业的同步化计划的提出 同步化是指：通过周密的供应链计划，使得供应链企业的运行能够动态跟踪，对供应链管理进行系统的运作 同步化是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择 在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有面对不确定性的事件不断修改计划的能力 企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信基础设施必须无缝地连接且实时地运作 同步化计划可通过改进MRPII或在ERP中加入新的技术、充分利用开放系统的概念和集成工具来实现 同步化计划能够支持供应链分布式、异构环境下的“即插即用”要求，因此必须使供应链中的信息达到同步共享 建立在EDI/Internet之下的供应链信息集成平台，为信息交流提供了共享窗口和交流渠道，同时保证了同步化计划的实现 新的供应链企业生产计划与控制系统和组织模型要充分考虑这一特点 第一节 供应链管理下的企业生产计划 三、供应链企业的同步化计划的提出（续） 同步化计划使计划的修改或执行中的问题能在整个供应链上获得共享与支持，物料和其他资源的管理是在实时的牵引方式下进行，而不是无限能力的推动过程 同步化计划是为挑战供应链运行中的约束 采购约束、生产约束、销售约束等，会产生组合的叠加效应 同步化计划使计划的修改或执行中的问题能在整个供应链上获得共享与支持 物料和其他资源的管理是在实时的牵引方式下进行而不是无限能力的推动过程 一方面要建立起不同的供应链系统之间的有效通信标准，如CORBA规范、基于因特网的TCP/IP协议等，使信息交流和协作规范化、标准化 另一方面要建立起协调机制和冲突管理服务，供应链系统各个代理之间既有同步的协作功能，也有独立的自主功能，当供应链的整体利益和各个代理的个体利益相冲突时，必须快速地协商解决，否则同步化难以实现 第一节 供应链管理下的企业生产计划 三、供应链企业的同步化计划的提出（续） 要实现同步化计划，必须建立起代理之间透明的合作机制 供应链企业之间的合作方式主要有同时同地、同时异地、异时同地和异时异地等四种情形 因此供应链企业的合作模式表现为四种模式：同步模式、异步模式、分布式同步模式、分布式异步模式 基于多代理的供应链组织管理模式，由传统的递阶控制组织模式向扁平化网络组织过渡，实现了网络化管理 第一节 供应链管理下的企业生产计划 四、生产计划主要面临以下三方面的问题 柔性约束 承诺是企业对合作伙伴的保证，柔性是对承诺的一种完善 对于下游企业，柔性代表着对未来变化的预期；而对上游企业，它是对自身所能承受的需求波动的估计 企业必须确定在已知的需求波动下最为合理的产量，这取决于下游企业的柔性；要在库存费用与缺货费用之间取得均衡 供应合同其实是上游企业权衡后的最优产量（为多个下游供应），因此下游企业应该尽量履约 生产进度 上游企业通过了解下游的生产进度情况实现准时供应 上游企业修正计划时应该考虑到下游的生产状况，避免脱节 生产能力 上游企业希望所有与之相关的下游企业在同一时期的总需求与自身的生产能力相匹配 上游企业提供给每一个相关下游企业一定的生产能力，并允许一定程度上的浮动 第一节 供应链管理下的企业生产计划 五、供应链管理下的生产计划的新特点 具有纵向和横向的信息集成过程 纵向指供应链由下游向上游的信息集成 横向体现在业务外包、资源外用 丰富了能力平衡在计划中的作用 生产任务和生产能力之间要寻求能力平衡 根据能力平衡的结果修正生产计划 主生产计划和投入产出计划修正的依据 外包、外协决策的依据 供应链上游企业愿意承担的生产负荷为可用能力 计划的循环过程突破了企业的限制 生产计划的信息流跨越企业边界 第二节 供应链管理下的提前期 一、产品寿命周期越来越短 早期的机械式打字机的寿命周期是30年 电动式打字机的产品寿命周期约为10年 电子式打字机的产品寿命周期约为4年 文字处理计算机的产品寿命周期少于1年 二、对企业响应能力的要求越来越高 产品寿命周期长，企业有足够的时间开发新的产品 现在留给企业的时间越来越少 从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越来越高 准时生产(JIT)的环境下，提前期越短企业越具有竞争力 第二节 供应链管理下的提前期 三、订单完成周期(Order-to-delivery Cycle) 生产周期 从原材料投入生产起到制品完工为止所经历的日历时间。 毛坯生产周期 零件的生产周期：零件的工序生产周期之和 部件装配周期 产品装配周期 订货周期(Order cycle time) 从接到用户订单起到交货为止的时间。 交货周期的可靠性比交货周期的长短更重要 订货周期的构成： 用户提出一个订货需求 订货信息进入企业系统 按订单组织生产 按订单完成产品装配 运输 向用户交货 第二节 供应链管理下的提前期 订货