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油浸强迫风冷电磁盘式除铁器检修工艺规范 1.1 概述 1.2 华豫电厂使用的电磁除铁器由岳阳天力电磁设备有限公司生产，型号为 MC03-165L，为人工控制卸料的高性能电磁设备，一般安装于皮带与输送机头部或中部，通电时产生的强大磁力将混在物料中的铁件清除，使原料品质显著提高，防止皮带、碎煤机等机械的损伤。 1.3 技术等级见表 63： 表 63 技术等级 型 标准架 标准皮外形尺寸 电压 冷态 部分 号 设高度 带宽度A H 分流 功率 MC03-1 1650 1600m 10.2k 460mm 135mm 220V 46.2A 65L mm m W 1.4 MC03-165L 式除铁器共有四台，配有整流控制柜，型号 为 SStQ-19S-D 型和 SStQ-9.3S-D 型。MCO3-165L式除铁器能除去混杂在燃煤中重量为 0.1 ～30kg 的铁磁性物质，能有效保护筛碎设备和输送胶带等设备，除铁器的极限表面温度不 超过 115℃(F 级绝缘 ) ，采用自然冷却方式，且为全密封结 构，能防火、防尘，除铁器配带悬挂和自行走机构 ( 电动小 车和吊挂装置 ) ，每台除铁器下多配备三组无磁槽形托辊 (Dt 1.12 Ⅱ系列，托辊直径 Φ 133 槽角 20°两组，槽角 10°一组， SStQ2-19S-D 型整流装置的技术参数如下： —— 输入电压：三相 380V —— 输出电压：直流 220V 输出功率： 19kW —— SStQ-9.3S-D ——输出电压： 直流 220V 输入电压： 三相交流 380V 输出 功率： 9.3kW 1.5 修前准备 1.6 备品、配件准备。 1.7 办理开工申请并提交工作票。 1.8 分析设备状况，确定重点检修或改进项目。 1.9 明确人员分工， 组织工作成员进行技术和设备资料学习。 1.10 协调有关部门的关系，提前通知有关部门作好准备。 1.11 现场准备 : 检修场地作好防止地面损伤及污染的措施。 检查安全措施是否可靠。 除铁器本体卸下 1.13 手拉葫芦均匀提升除铁器本体，至盘式除铁器本体悬吊拉环不受力。 1.14 拆除除铁器本体原拉环、吊环。 1.15 将除铁器本体吊至地面，放置于木板上。 1.16 在架上拆下各拉杆、吊环、螺旋扣。清洗后检查拉杆、 吊环是否有变形、缩颈、裂纹等现象。若有应予以更换。检查螺旋扣转动是否灵活、可靠。螺旋扣是否有裂纹、缩颈等现象。如有上述现象应予以更换。 1.17 悬吊行走及行走装置的拆卸 1.18 卸下行走架两侧侧板联接螺母、螺杆。 1.19 依次将行走架两侧侧板、悬吊架拆下吊至地面。注意 : 事先固定行走架两侧侧板及悬吊架，防止坠落。 1.20 悬吊架的清洗 、检查 1.21 悬吊架不应有变形、 裂纹；吊环应牢固， 无变形、 裂纹、 开焊等不良现象。 1.22 行走架从动侧板的清洗、检查 1.23 从动侧板检查。从动侧板应无变形、裂纹。 1.24 从动轮的检查、 加油。从动轮无变形、 裂纹等不良现象。 1.24.1.1.1 打开从动轮轴盖，用汽油将轴承清洗干净，检查轴承是否有损坏， 如无不良现象， 给轴承加油并复装 轴承盖。轴承加润滑脂应加注至轴承腔的 1／ 2～ 2／ 3。 1.25 驱动侧板、一级变速器、驱动轮及开式齿轮的拆卸、 清洗、检查。 1.25.1.1.1 清洗检查侧板。侧板应无变形、裂纹；轴承加 油脂应加注至轴承腔的 1／ 2～2／ 3。 1.25.1.1.2 清洗检查驱动轮及开式齿轮。 拆下驱动轮轴承盖，用煤油或汽油清洗。 检查驱动轮。驱动轮应无裂纹、变形点蚀面和沿齿高及齿宽方向超过 60%，齿轮磨损后轮齿厚度小于原厚度70%应予以报废。 检查、测量开式齿轮： 检查三个开式齿轮的磨损，应无其它异常情况，如断齿、变形、点蚀等。 测量齿轮啮合的齿顶隙。如齿轮失效，则打磨修齿或更换。 齿顶隙应为其模数的 0.25 倍。 1.26 一级减速器的检查、检修。 打开放油孔放去润滑油。 拆除电机。 拆除一级减速器外端盖。 用煤油或汽油清洗整个减速器。 对减速器内侧的轴承进行检查，如有损坏应更换。 对齿轮进行检查、测量 转动齿轮，观察齿轮啮合情况和检查齿轮有无裂纹剥皮、磨坑等现象。用铜棒敲击法检查齿轮在轴上的紧固情况。 1.27 1.28 1.29 1.30  用塞尺或压铅丝的方法测量齿顶齿侧的间隙，并做记录。 用齿形样板检查齿形，按照齿廓制造样板以光隙法检查齿形，根据测量结果判断轮齿磨损和变形的程度。 齿轮磨损后轮齿厚度小于原齿厚的 70%时应于予以报废。 检查平衡重块有无脱落。 测量齿轮点蚀情况。 点蚀面积沿齿高及齿宽方向超过 60%的齿轮应予以报废。 齿轮如需从轴上卸下时，可用压力机或齿轮局部加热法卸下。 j) 复装一级减速器并加油至