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油浸式电力变压器含消弧线圈 维护检修规程 4.1 检修周期和工程 4.1.1 检修周期 ( 见表 3-4 — 1 表 3-4 — 1 检修周期 检修 小修 大修 类别 检修 1. 发电厂、变电所的 1. 发电厂和变电所的主变压 周期 常规主变压器和厂 器，发电厂的主要厂用变压器 ( 所用变每年 1 次 和主要变电所的所用变， 应按 2. 常规配电变压器 照厂家规定进行大修 1～3 年 1 次 2. 其他如未超过正常过负荷 安装在特别污秽 运行的变压器， 按照厂家规定地区的变压器，小修 进行大修； 充氮与胶囊密封的周期应根据现场情况 变压器可适当延长大修间隔 及设备运行情况做具3. 对于密封式的变压器，经 体规定 过预防性实验和运行情况判 明有内部故障时才进行大修 4. 运行中变压器发现异常情 况或经实验判明有内部故障 时应提前进行大修 5. 在大容量电力系统中运行 的主变压器当承受出口短路 后，应考虑进行吊芯检查或大 修 注①变压器冷却装置的检修周期为： 水冷器每 1— 2 年检修 1 次；风冷 却器随本体大修或有必要时进行；风扇、 油泵、水泵及其电动机每年检修 1 次。操作控制箱的检 修结合主变大小修时进行。 ②60kv 及以上电压等级的高压套管的检修周期，应根据电 气实验及密封材料老化情况 自行规定。 ③新投入的有载调压变压器的分接开关， 在达到制造厂规 定的操作次数后， 应将分接开关取出检修， 以后可按设备 运行情况自行检修。 4.1.2 检修工程 4.1.2.1 小修工程 检查并拧紧套管引出线的接头。 放出储油柜中的污泥，检查油位计。 净油器及放油阀的检查。 冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检查。 套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫。 检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行 实验。 检查有载或无载分接开关。 充油套管及本体补充变压器油。 检查接地装置。 油箱及附件检查防腐。 检查并消除已发现而就地能消除的缺陷。 进行规定的测量和实验。 4.1.2.2 大修工程 ( 见表 3-4 — 2 表 3-4 —2 大修工程 部 —般工程 件 不常修工 特殊工程 名 常修工程 程 称 1. 检查和清扫外壳，包括本 1. 更换变压 体、大盖、衬垫、储油柜、 揣汕 外 散热器、阀门、安全气道、 1. 拆下散 2. 更换散热 壳 滚轮等，消除渗漏 热器进行 甜 及 2. 检查清扫油再生装置，更 补焊及油 3. 加装油再 绝 换或补充干燥剂 压实验 小 缘 3. 根据油质情况，过滤变压 2. 焊接外 装置 油 器油 壳 4. 加装气体 4. 检查接地装置 札线 5. 变压器外壳防腐 监测装置 部 —般工程 件 不常修工 名 常修工程 程 称 本体做油压实验 吊芯进行内部检查 铁 检查铁芯、铁芯接地情况 芯 及穿芯螺栓的绝缘状况 密封式变 及 3. 检查及清理线圈及线圈压 压器巾心 线 紧装置、垫块、引线、各部 圈 分螺栓、油路及接线板 冷 1. 检查风扇电动机及其控制却 回路 系 2. 检查强迫油循环泵、电动统 机及其管路、阀门等装置  特殊工程 更换部分 线圈或修理 线圈 修理铁芯 于燥线圈 改变冷却方式 ( 如增加强迫油循环装置等 部 —般工程 件 不常修工 特殊工程 名 常修工程 程 称 3. 检查清理冷却器及水冷却 2.更换泵或 系统，包括水管道、阀门等 电动机 装置，进行冷却器的水压实 3.更换冷油 验 器铜管 4. 清除漏油、漏水 部 —般工程 件 不常修工 特殊工程 名 常修工程 程 称 分 1. 检查并修理有载或无载分 1.更换传动 接 接头切换装置，包括附加电 机械 头 抗器、定触点、动触点及其 零件 部 —般工程 件 不常修工 特殊工程 名 常修工程 程 称 切 传动机构 2.更换分接 换 2. 检查并修理有载分接头的 头切换装置 调 控制装置，包括电动机、传 压 动机械及其全部操作回路 装 置 1. 检查并清扫全部套管 2. 检查充油式套管的油质情 1. 更换套管 套 套管解体 况，必要时更换绝缘油 2.改进套管 管 检修 3. 检查相序应正确，相色清 结构 晰 部 —般工程 件 不常修工 特殊工程 名 常修工程 程 称 1. 检查并校验温控器 2. 检查空气干燥器及干燥 剂 3. 检查及清扫油位计 4. 检查及校验仪表、 继电保 检查并清 充氮保护装 护装置、控制信号装置及其二 其 扫事 置补 次回路 他 帮排油装 充或更换氮 进行规定的测量和实验 置 气 检查并清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆 检查充氮保护装置 检查胶囊老化及吸收管 道畅通情况