矿用隔爆充电机检修工艺流程.docxVIP

矿用隔爆充电机检修工艺流程 1、适用范围： 本规程适用于煤矿井下用各种型号隔爆充电机的检修、 修 复。 2、交接检查： 2.1 设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有 关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《 机电设备安 装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。 蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单 工作面 年 月 日 数 序号 设备名称 单位 主要附件 量 1 第 2 一 3 联 4 5 6 存 7 根 8 9 10 千 不  绳 备注  台 道板  块  根 拉  头 使 用 单 电气修理车间： 运搬工区： 位： 2.2 询问使用单位运转情况及存在故障。 3、清理、检查： 3.1 清理设备表面卫生。检查设备外壳有无变形、裂纹 等；有无锈蚀；对无法修复的设备外壳一律视为失爆。 3.2 托架、散热片有无变形或损坏， 损坏严重的须更换； 3.3 检查喇叭口是否齐全，有无损坏；更换密封装置， 顺序有内向外依次为：密封圈、挡板、挡环、喇叭口。 3.4 防爆面的检查。 1）要检查其防爆面是否符合要求。 2）要检查配合情况。 3）拆检时不得损伤防爆面，必要时要采取措施保护好。 3.5 设备壳体上的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系是否正 确、可靠。按钮是否灵活、有无锈蚀，锈蚀严重的需处理或 更换。 3.6 观察孔玻璃有无破损，裂纹等，是否清晰。 4、零部件的检查及修复： 4.1 主电路部分 4.1.1 主变压器 ①主变压器线包是否存在过热、短路等现象，主副边接 线端子标志是否清晰，连接是否正确；主变压器固定牢固。 ②主变压器线圈有无损伤、老化现象。 ③线圈绝缘电阻值（用 2500v 摇表）在 25℃时，一次对 地不低于 30MΩ；二次对地不低于 10MΩ。 4.1.2 各整流元件（可控硅、二极管）应齐全，用万用 表检测整流元件是否完好，性能可靠。更换新元件其规格型 号及性能应符合原厂规定。散热片无损坏、变形等现象。 4.1.3 用万用表检测快速熔断器是否完好；熔体严禁用 铜线等其它导电物体代替。更换新熔断器其规格型号应符合 原厂规定。 4.1.4 交流接触器的各个触点接触是否良好，触点有无 锈蚀、斑点及放电痕迹等，线圈有无过热、烧坏等情况，能 否正常吸合；交流接触器外壳有无裂纹、破损；损坏严重的 应更换，更换新交流接触器其规格型号应符合原厂设计要 求。 4.2 控制电路及保护元件 4.2.1 检查触发电路及电压调节电路，接线是否正确， 有无断线等，焊接线是接点应满足要求，并套上蜡管等绝缘 物；应保证三相整流元件输出电流基本相同，并灵敏可靠。 4.2.2 同步变压器、照明变压器无损伤、无老化，线圈 无过热或短路等情况。保证接线正确。 4.3 控制板的维修 ⑴控制板线路应完好，无断线或凸起；元件齐全，无损 坏等；插脚应整齐，无缺损。 ⑵整个控制电路正常工作需要一种经过稳压的直流电 源为 15v ；检查控制板首先要测量此电压是否符合额定值； ⑶查出故障后可更换元件的应予以更换，但应保证符合 原设计的性能要求；对无法处理的故障则应更换新的控制 板。 4.4 对可调电阻的检查。用万用表测量电阻值是否符合 要求，有无断线等现象。可调电阻的触头平滑，触头有一定 的压力，接触良好。 5、接 线： 5.1 设备接线盒内部应有专用的接地装置，并标志接地 符号。接地螺栓、螺母、垫圈齐全，干净、无锈蚀并不得涂 漆。 5.2 检查接线端子接线是否牢固，线端标志是否齐全、 清晰；布线是否整齐、有无毛刺、跳线，无积尘，导线绝缘 良好。 5.3 导线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。焊接点 结实，应有足够的抗拉强度，并套腊管等措施。 5.4 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好；绝缘座有 无裂纹，绝缘电阻值是否达到规定要求。导线的电气间隙和 爬电距离应符合要求。 6、装配与试验： 6.1 装配 6.1.1 准备合适的组装工具扳手、起吊工具等，组装地 点必须清洁无杂物，且必须把工具擦洗干净。 6.1.2 将所需配件、材料准备齐全，并再次作详细检查 以防漏检。 6.1.3 组装前应先将防爆开关壳体内锈蚀部分清理干 净，并用压缩空气吹净，涂上一层耐弧漆。 6.1.4 接线腔内装配应整齐，接线座完整，无裂纹，接 线螺丝干净，无锈蚀，紧固用平垫、弹簧垫圈，螺母齐全。 6.1.5 检查本体固定支架连接是否可靠，滚轮是否完好。 6.1.6 装配时严禁使蛮力，防止主回路导线被挤断或刮 伤导线的绝缘层。本体装入壳体内，确定无误后将本体固定 牢固。 6.1.7 防爆开关的所有防爆面都应符合下列要求： ⑴静止防爆面的间隙和接合面长度如下表所示。 静止防爆面的间隙和接合面长度 隔爆空腔净容积 ﹤0.5 0.5～ 2 ＞2 备 注 （升） 间 隙 ≤0.3 ≤ 0.4 ≤