电动浮球式液位变送器检修维护规程.docx

电动浮球式液位变送器检修维护规程 3.1概述 电动浮球式液位变送器是一种力矩平衡式仪表，由检测 和转换部分组成。检测部分由浮球、杠杆、平衡锤、法兰、 中心轴等组成；转换部分由传感器。放大器、电流转换电路 及指示表组成。变送器的浮球在工艺容器内， 当液位变化时， 浮球受到浮力随之变化，当浮力矩与反馈力矩平衡时，反馈 杆角度与液位成正比，其变化量经杠杆、中心轴传动，使传 感器产生角位移，通过变送部分产生与液位成线性的 4? 20mA DC的标准信号，该类仪表具有安装方便、现场清晰、 可靠性高，以及无须保温、加热。冲洗等特点。 3.2主要技术指标 输出信号：4?20mA DC 3.2.2液位测量范围：见下表 3.2.3浮球最大运行角为35 °（特殊的大转角例外） 3.2.4工作温度：带散热片 225?450 C；不带散热片-20? 225 C 325 电源电压：额定电压 24V DC;输入电压范围 9?36C DC 浮球液位计测量范围 浮球杠杆长度 /mm 468 718 1218 1885 最大测量范围 350 500 800 1200 /mm 3.2.6粘度：液位为1级，界面为2.5级。 3.2.7 工作压力：w 4MPa 3.2.8使用环境相对湿度：w 95% 3.2.9被测介质密度》0.55 g/cm3。 3.2.10环境温度：-40?60 C。 3.2.11 法兰连接标准：JB82-59凸面DN250/PN:40/64 ,用户 设备按相应凹面配用。 3.3检查校验 3.3.1检查 仪表零部件应完好无损，传动机构动作灵活、润滑 良好 331.2铭牌及各种数据校验单等应齐全准确。 331.3 仪表使用条件，如工作压力、工作温度要满足仪表 的要求。 仪表安装位置应正确，要考虑便于操作、观察、维 护和维修，根据实际情况选择左侧或右侧安装，液位的正常 位置应在仪表量程中间。 仪表的浮球、杠杆、支点、平衡杆、中小轴和平衡 锤应在同一个平面内，且转动自如。 3.3.1.6调整好四连杆机构的原始位置。 检查各部位螺钉有否松动。 安装应检查盘根松紧情况和耐高温润滑油使用情 况。 检查按线是否正确。 3.3.2检验 变送器安装后，一般就地校验。 先根据实际测量介质的密度，调整平衡锤在平衡条 上的位置 332.2用手向上摇动平衡杆，使其与水平夹角为 +17.5 ° 调整变送器零点使其输出为 4mA 然后用手向下摇动平衡杆，使其与水平夹角为 -17.5。，调整变送器零点使其输出为 20mA 重复3.3.2.2 和3.3.2.3 步骤进行调整，直到满意 为止。 3.3.2.5锁紧限位螺丝。 3.4使用和维护 3.4.1根据实际情况选择左侧或右侧安装。 3.4.2当工艺容器内有正常液位时，浮球漂浮在液位上，应 调整滑块的位置，使反馈力矩与浮力矩相平衡。 3.4.3变送器应每月加1次耐高温润滑油。 3.4.4常见故障及处理见下表： 浮球液位计常见故障及维修 序 故障现象 故障原因 处理方法  号 1 液位变化，输 出 不灵敏 密封圈过紧 浮球变形 调整密封部件 更换浮球 2 无液位指示 最大 浮球变形、脱落、破 裂 重装浮球或更换 浮球 3 扌日示误差大 连接部件松动 平衡锤位置不正确 调紧 调整平衡锤位置 4 液位变化但 无输出 变送器损坏 电源故障或信号线接 触不良 更换变送器 处理电源或信号 线 3.5检修 3.5.1浮球液位变送器和般应与生产设备检修同时进行。 3.5.2进入工艺容器检修时应符合安全规定。 3.5.3进入容器检查浮球、杠杆与中心轴等连接情况，清理 杂物。 3.5.4检查浮球是否变形或者裂纹等现象， 如有则更换浮球 3.5.5需拆下检查的，安装后要随工艺设备一同试压。