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石化公司装置检修改造 系统总体安排 3.1 物料平衡及安排 3.1.1 炼油原料 蜡油 本次大修期间各装置在停工时间安排上考虑蜡油库存的存储空 间，装置停开工时间安排根据蜡油平衡调整，停工前需适当拉低库存，同时安排 2＃加氢裂化和二、三催化装置在运行期间维持高负荷运行，确保大修期间的蜡油控制在合理的涨库区间。蜡油库存变化（初始库存按 4 万吨），大致分三个阶段： 大修期间蜡油库存增减趋势图 第一阶段：4月 26日～4月 30日，其中 4月 26日～4月 27日，1＃蒸馏、 2＃蒸馏、 4＃蒸馏、 2＃加氢裂化、 2＃催化裂化和 3＃催化裂化运行，蜡油资源平均涨库 1000 吨/ 天， 4 月 28 日后 2＃蒸馏 和 3＃催化裂化停工，蜡油资源平均涨库 800 吨 / 天。此阶段为大检 修期间蜡油库存做储备。 第二阶段： 5 月 1 日～ 6 月 17 日 4＃蒸馏和 2＃加氢裂化停工期 间，蜡油资源平均降库 600 吨 / 天。此阶段，运行装置为一蒸馏和二 催化，蜡油资源缺口较大，需最大能力提高二催化装置掺渣比，节 省蜡油资源，降低在此期间的蜡油消耗量。同时也要为后续装置恢 复生产后的蜡油涨库留出空间。 第三阶段： 6 月 18 日后，各装置陆续恢复生产，蜡油资源平均 涨库 1300 吨 / 天。 4＃蒸馏、 2＃加氢裂化和 3＃催化裂化陆续开工，蜡油资源过 剩，做好高、低硫蜡油安排分开利用和存储工作，催化运行方面，做好蜡油与渣油库存的平衡，以避免出线单物料大幅涨库的局面。 渣油 燕化公司渣油库存结构需分高、低硫资源分开储存，高硫进焦 化、丙烷，低硫供催化。装置停工时间已考虑渣油资源变化。 低硫渣油库存变化主要随 1＃蒸馏、 2＃蒸馏和 3＃催化装置检修时间而变化，基本呈涨库趋势。总体分为三个阶段。中间检修阶段，库存变化幅度相对较低。 大修期间低硫渣油库存增减趋势图 第一阶段： 4 月 26 日～ 5 月 5 日， 4 月 28 日 3＃催化装置停工 后，低硫渣油资源消耗能力降低，据此安排 2＃蒸馏装置同步停工， 低硫渣油资源涨库平均 1000 吨 / 天。检修前，通过提高 2＃、 3＃催 化装置掺渣比和降低 1＃、 2＃蒸馏装置负荷来降低渣油涨库量，尽 量将重油罐区低硫渣油库存降至较低水品运行，为后续低硫渣油储 存留出空间。 第二阶段： 5 月 6 日～ 6 月 22 日，大检修期间， 1＃蒸馏和 2＃ 催化运行， 2＃蒸馏和 3＃催化停工，低硫渣油资源涨库平均 800 吨 天。由于整个检修期间低硫渣油总体呈涨库趋势，需考虑检修期间 2＃催化最大掺渣比操作， 以降低低硫蜡油资源消耗， 同时降低低硫 渣油涨库量。 第三阶段： 6 月 23 日以后， 3＃催化和 2＃蒸馏装置恢复生产， 可借助催化装置高掺渣比操作，达到低硫渣油降库目标。期间需要 主要装置运行能力，做好低硫蜡油平衡。 6 月 23 日后各装置陆续恢复生产，库存变化将趋于稳定。 高硫渣油库存变化主要随 4＃蒸馏、延迟焦化和丙烷脱沥青装置检修时间而变化，基本呈涨库趋势。总体分为三个阶段。中间检修阶段，库存变化幅度相对较低。 大修期间高硫渣油库存增减趋势图 第一阶段： 4 月 26 日～ 5 月 2 日，前期， 4＃蒸馏、焦化和丙烷 运行，沥青安排入焦化装置回炼，同时安排焦化装置掺炼催化油浆 15 吨/ 时。高硫渣油库存呈涨库趋势 850 吨/ 天， 5 月 1 日～ 2 日 4 ＃蒸馏同 2＃加氢裂化装置同步停工，期间降低了高硫渣油产量， 同时焦化和丙烷的停工较 4＃蒸馏装置晚 2 天，错峰运行可达到高 硫渣油降库要求。 第二阶段： 5 月 3 日～ 6 月 17 日，大检修期间，高硫渣油生产 与消耗装置军停工检修，库存无增减变化量。 第三阶段： 6 月 18 日以后， 4＃蒸馏、延迟焦化和丙烷脱沥青 装置恢复生产，由于焦化装置担负消化油浆与沥青生产任务，高硫 渣油资源呈涨库趋势，可根据市场变化及保定石化生产能力考虑沥 青出厂，同时通过提高焦化装置运行负荷来保证高硫渣油平库存。 渣油系统的相关安排和要求如下： ② 停工前，渣油库存尽量拉低。 ② 若市场有需求， 可安排部分沥青出厂， 以缓解高硫库存压力。 3.1.2 裂解原料 1）加氢尾油 高压加氢 5 月 1 日停车前，储运厂加氢尾油库存按照不低于 11000 吨控制。 5 月 1 日～ 5 月 8 日，期间维持 1 大尾油炉运行，日 用量 1000 吨左右。 5 月 8 日 101 罐接收乙烯停工退料 250 吨。 2）重裂解料 二蒸馏 4 月 28 日停车前，储运厂重裂解料库存按照不低于 9000 吨控制。 4 月 28 日～ 5 月 8 日，期间维持 1 小柴油炉运行，日用量 吨左右。3）石脑油