化工静止设备教学PPT课件.pptx

化工静止设备;1.1 容器的基本结构;1.1.2化工容器的分类 ;（2）按照容器的压力等级分类 GB150—98《钢制压力压力容器》标准中按压力容器的设计压力（P），分为低压、中压、高压和超高压容器四个压力等级 ： 1）低压容器（代号为L）：0.1MPa≤P1.6MPa； 2）中压容器（代号为M）：1.6MPa≤P10MPa； 3)高压容器（代号为H）：10MPa≤P100MPa； 4)超高压容器（代号为U）：P≥100MPa。;1.2 化工生产对化工设备的基本要求;2.1 换热器;2.1.1 列管式换热器的基本结构形式 主要有管箱、管板、壳体、换热管、折流板及附件等。A、B两流体通过管壁换热。 ;尚辅网;2.1.2列管式换热器的主要类型 由于管束、管板和壳体的结构和连接方式不同，列管式换热器可分为固定管板式、浮头式、填料函式和U型管式四种。 固定管板式是最基本的结构形式。;10;2.1.2.1固定管板式换热器——基本型，应用广 优点：结构紧凑、简单、造价低 ；同壳径内换热管数多；管内清洗方便；更换、维修管子方便 缺点：管外清洗困难（壳程流体宜清洁）；可能产生较大的“温差应力”（管束、壳体、管板被“固定”联接在一起，管、壳程介质温差较大时，换热管与壳体的温差也可能增大，使二者的热膨胀伸长量不同，但不能自由伸长，从而有“温差应力”存在。改进办法之一：设置膨胀节。;2.1.2.2浮头式换热器 如果管束能“自由浮动”，则管壳之间的温差应力无从产生。于是产生了“浮头式”换热器。;2.1.2.3填料函式换热器 其结构与浮头式换 热器相似，只是浮头伸 到了壳外，且浮头与壳 体之间采用了“填料函” 式密封，所以，又可称 为外浮头式换热器。 ;2.1.2.4 U型管式换热器 只有一块管板，换热管弯成U型，两端固定在同一块管板上；管束可以抽出来，因而管外清洗方便。 ;2.1.3列管式换热器的结构 ;换热管在管板上的排列： 常用正六角形（或称正三角形）。 另有正方形和同心圆。;2.1.3.2管子与管板的连接方式 管子在管板上的连接是列管式换热器制造中的关键部位。常用的有焊接、胀接和胀焊结合等方法。 （1）焊接——应用日渐广泛 它连接可靠，具有良好的 “气密性”，承受压力的能力高， 且在高温高压下也能保证连接 的紧密性和抗拉脱能力。为了 保证焊接质量，管板孔边上应 开斜口，称为“焊接坡口”。;（2）胀接 管子伸进管板孔后，用胀管器挤压伸入管子的端部，使管端产生“塑性变形”，同时使管板产生“弹性变形” ,这时管端直径增大，紧贴在管板孔壁上。当取出胀管器，管板孔弹性收缩，使管板与管子间产生一定的挤压力而紧紧贴合在一起。 （3）胀焊并用 单独采用胀接或焊接都有一定的局限性，当胀、焊结构不能满足要求时，可采用胀焊结合的结构形式。胀焊并用有两种形式：一种是强度胀加密封焊，另一种是强度焊加密封胀。 ;2.1.3.3管板与壳体的连接 （1）不可拆连接结构 固定管板式换热器两端管板通常直接焊在壳体上，并兼作“法兰” 。;管板也可不兼作法兰，如图2-11所示。 ;（2）可拆连接结构 浮头式、U型管式及填料函式换热器有一块管板是刚性固定的，为了能使管束从壳体中抽出进行清洗，将固定端管板做成可拆连接，即将管板夹于壳体法兰与管箱法兰之间 。;2.1.3.4管箱、折流板、支持板及拉杆 管箱位于换热器的两端，将管程流体均匀分布到各换热管中，或把汇集起来一起送出；在多管程换热器中，管箱还起到分隔管程，改变流向的作用。 横向折流板——垂直于壳体轴线安装的挡板，它可以提高壳程内流体的流速，增加介质的湍流程度，提高传热效率；另外它还起到支撑管束的作用。 常用：单弓形、双弓形和三弓形。 ;; 在列管式换热器中，折流板和支持板的固定是通过拉杆和定距管来实现的。;2.1.3.5壳程接管 壳程流体进出口，对换热器的传热效率和换热管的使用寿命有很大影响。尤其液相流体进出口速度较高或流体内夹杂有固体颗粒时，会剧烈冲刷换热管。为了克服这一现象，可在入口处装设缓冲挡板和缓冲接管等。 ;2.1.4.其它类型的换热器;（2）翅片管式换热器 翅片管式换热器的特 点是换热管内外有许 多金属翅片，以增加 传热速度。 ;;（3）螺旋板式换热器 由两块薄金属板位于中心的一块挡板上，并卷成螺旋形而构成，因而在换热器内构成两条螺旋形通道，分别走两冷、热两股流体。 ;