机组烟气脱硫工艺方案选择.docx

机组烟气脱硫工艺方案选择 设计基础参数 通过对设计煤种和校核煤种分析，并结合电厂运行中实际燃煤，选择以燃用Sar=1.8%的煤种及锅炉最大连续负荷工况为设计依据。主要设计参数如下（以单台机组计）： 机组容量：300MW 处理烟气量：1191507Nm3/h 锅炉燃煤量：137.8t/h 燃料收到基低位发热量：21.47MJ/kg 设计煤种含硫量：1.80% 脱硫装置进口SO2浓度：3745mg/Nm3 设计脱硫率： ?95% 脱硫工艺简介 目前国内外采用的脱硫技术已有百余种，按脱硫方法来分有湿法、半干法、干法，目前在国内应用较广泛的脱硫技术主要有：湿式石灰石/石膏法、旋转喷雾半干法、CFB法、NID法、炉内喷钙-尾部加湿活化法等，目前国内各脱硫公司通过引进技术、合资以及自行开发已掌握了以上几种脱硫技术。 对于湿法烟气脱硫工艺，其主要的代表工艺如下： 湿式石灰石/石膏法 湿式石灰石/石膏法其工艺特点是采用石灰石浆液作为脱硫剂，经吸收、氧化和除雾等处理过程，形成副产品石膏。其工艺成熟、适用于不同容量的机组，应用范围最广，脱硫剂利用充分，脱硫效率可达90%以上。并且脱硫剂来源丰富，价格较低，副产品石膏利用前景较好。该法是目前世界上技术最为成熟、应用最广的脱硫工艺，仅燃煤电站，采用该工艺的全球装机总容量已接近149000MW，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的90%以上，应用的单机容量已达1000MW。在国内已有珞璜电厂一、二期300MW机组及北京一热、重庆电厂、浙江半山电厂、太原第一热电厂、太原第二热电厂、广东瑞明电厂、广东连州电厂、贵州安顺电厂2×300机组、山东黄台电厂2×300机组、广东台山2×600MW机组、河北定州2×600MW机组等工程投产，目前在建设中的大、中型工程超过100个。其不足之处是系统比较复杂，占地面积大。 海水洗涤法 海水洗涤法(SWW)脱硫技术采用未处理的海水洗涤烟气，利用海水的天然碱性来中和二氧化硫。洗涤后，所用海水利用空气处理，以减少它的化学需氧量和降低酸性，然后将之排入大海。 该工艺的主要优点为不需要固体吸收剂作为反应剂，运行成本低；其最明显的缺点是仅局限于沿海地区使用。采用该技术，在燃料含硫量低于1.5%的情况下，脱硫效率高（最高达98%），但在二氧化硫含量更高的情况下，海水的耗量将明显增大，从而使投资成本和生产成本显著增加。 目前国内深圳西部电力公司2号300MW机组、福建后石电厂4×600MW机组已投入运行。 氨洗涤法 氨洗涤法脱硫工艺采用氨水作为脱硫剂，二氧化硫通过与氨反应从烟气中脱除，最终产品为硫酸氨；其运方式与石灰石石膏法相似。 该工艺的主要优点为系统简单，占地面积小，极少出现结垢和堵塞现象、无废水排放、副产物价值高；缺点是脱硫剂的采购成本高，脱除每吨二氧化硫的成本是石灰石石膏法的15倍左右，副产物硫酸铵含氮量20.6%，为白色或微带颜色的结晶，易溶于水，是最早生产的氮肥品种。随着化肥工业的发展，新的氮肥品种的出现，使硫铵与碳铵一样渐成被淘汰的氮肥品种。其养分低、长期施用硫铵会造成土壤板结，不宜直接施用，仅能作为复合肥的添加剂。 因此，要实现其副产物的高价值，脱硫装置需配套综合利用设备（磁化复合肥生产线），从而使投资成本大大增加。另外，由于氨水和硫酸铵的价格受区域和市场影响较大，采用该技术具有较大的风险。 氨水本身具有较强的挥发性和较强的刺激性臭味、并有渗透性、腐蚀性，需采取相应的防爆、防泄漏、防腐蚀措施； 副产物硫酸铵易溶于水，在硫酸铵滞销时，堆放和贮存问题难以解决，并形成二次污染。 国内外脱硫装置的生产制造能力 脱硫装置在国外已是一种成熟的产品，可设计生产制造的厂家很多，主要集中在美、德、日、芬兰等国。国内生产商在引进消化国外技术的基础上，已具备相当的生产和供货能力，目前主要脱硫设备除除雾器、旋流站外，其余设备均可实现国产化。 脱硫工艺的选择 选择原则 （1）、工艺技术成熟，稳定可靠，在国内外业绩多，尤其是大型化业绩； （2）、吸收剂质优价廉，有稳定可靠的供货渠道； （3）、运行稳定、维护费用低； （4）、设备国产化率高； （5）、投资造价低、风险低。 本工程脱硫方案的选择 几种脱硫工艺的比较 ? 钙法 镁法 钠法 氨法 脱硫效率，% 95 ?95 95 95 原料 石灰石 氧化镁 碳酸钠（纯碱） 氨（液氨、氨水、碳铵） 来源情况 天然矿，丰富 菱镁矿，有限 合成，有限 合成，丰富 原料价格，元/吨 约40 350 1200，（纯碱） 氨水=2200 原料消耗，吨/吨SO2 1.85 0.7-0.8 1.66 0.532（液铵） 副产品 CaSO4.2H2O,石膏 MgSO4.7H2O Na2SO4 (NH4)2SO4,化肥 副产品用途 可作建材原料，