一种快速更换皮带的装置的研制与应用.docVIP

一种快速调整抽油机皮带松紧装置的研制与应用 丁文昌 (中国石油华北油田公司第一采油厂 河北省任丘市 062552) [摘 要] 在常规抽油机运转过程中，皮带是传递动力的重要媒介。由于其24小时转动，损耗较大，经常需要停井更换。更换皮带时，常常需要两个人协作配合近一个小时。同时，如果皮带松紧度调节不好，既影响皮带使用寿命，又容易造成皮带脱落飞出击伤岗位员工的危险。传统换皮带方式既费时费力，又影响开井和采油时率，还存在安全隐患。 [关键词] 皮带 采油时率 安全隐患 前言 目前华北油田现场常用调整皮带松紧的方法有两种。一种常规方法调整；操作流程是停抽，松开电机滑轨固定螺丝，用前后顶丝改变电机的位置，从而拉紧或放松皮带，而更换皮带更为麻烦。由于电机固定螺丝长期在野外风吹雨淋，极易锈蚀，造成拆卸困难，延长停抽时间。二种方法是一线员工研制的一种导轨式底座移动电机伸拉装置；其操作特点是取消了常规电机的固定螺丝，采用滑轨一套机械伸拉装置通过焊接固定在抽油机底座上，改变了过去换皮带费时费力的弊端，实现了轻松工作、安全施工、快速启抽的目的，但其也有缺陷，不能调整皮带四点一线，滑轨导向槽容易卡住。针对这些问题，我们小组通过一年的不断实验不断改进，终于研制成功一种快速调整抽油机皮带松紧的装置，它办好的解决了以上这些问题，满足了生产上的需要。 两种调整皮带松紧方法介绍 常规方法。是先停抽断电，然后卸松电机滑轨的固定螺丝，通过前后顶丝使电机产生位移，上紧或松弛皮带。这种方法费时费力，最困难的是移动电机后，改变了电机皮带的“四点一线”，而四点一线不调整好，对皮带的损伤是很严重的，尤其是更换皮带时，电机移动的距离较大，操作不但更加困难，“四点一线”也更容易产生误差。而从停抽到换上皮带再启动抽油机，通常两人操作要40分钟左右时间。即影响了油井产量，也因为停井时间长，使一些出砂结蜡严重的井，因为砂卡蜡卡造成油井非正常躺井。 导轨式移动电机伸拉装置。该装置在2012年在华北油田采油一厂批量使用，它主要是将一套机械伸拉装置通过焊接固定在抽油机底座上，通过旋转电机底座一端的伸拉装置上的螺纹丝杠，来调整电机的位移，改变了过去换皮带费时费力的弊端，实现了轻松工作、安全施工、快速启抽。这项装置一人操作15分钟左右即可完成皮带的更换。存在问题，不能够调整四点一线，电机滑轨长时间运转震动产生变形，造成移动困难，拉伸丝杠一端容易锈蚀断裂。 一种快速调整抽油机皮带松紧装置的研制 设计前提。改变上述方法中费时费力和不能调整四点一线等问题。 设计思路。为了改变这一现状，我们考虑到从传统的方法上改变电机的移动位置，不能解决这些问题，要想操作更加简捷、更加高效、更加安全，必须另寻思路。通过一段时间的研究，我们决定改变电机的位移方式，由前后位移改变成上下位移，使电机绝对移动改变为相对移动。从而实现了更加快速皮带松紧的目的。 3. 装置结构包括：（1）电机托板，（2）托板螺纹销轴，（3）底座，（4）托板支架，（5）升降顶丝螺纹销轴，（6）升降顶丝，（7）导向螺母； 4．装置选材。 序号 名称 规格 用料 成本(元) 1、4 电机托板、拖板支架 18mm厚 钢板废料 0 2、5 螺纹销轴 M36 圆钢加工 100 3 底座 槽钢 50 6 升降螺栓 M40 圆钢加工 200 7 导向螺母 M40 圆钢加工 100 61 6 1 2 2 5．应用：将托板底座3焊在抽油机底座上，电机托板1靠螺纹销轴2与托板支架4连接。电机托板用18mm厚，面积为700*700mm钢板，在上面开相对四个30mm孔槽，将电机坐在上面，通过螺栓固定在电机托板上。通过调节升降装置中的螺栓6，从而使电机托板做上下位移，从而使电机产生位移。达到快速调整皮带松紧的目的。 6．装置优点：节省人力，安全系数高。， 三、快速调整皮带松紧装置的应用效果及推广价值 27应用效果：应用后，将调整电机皮带松紧由原来的两人10分钟提升到单人1分钟，更换皮带由原来的两人40分钟提高到单人8分钟左右。由于操作时人站在电机外侧，避免了操作中的磕碰现象。 2 7 453推广价值：该装置在单井应用后，平均每口井每年节约一组皮带，价值700元左右，每口井每年因更换皮带节省时间4小时，按吨油成本492元、单井平均产量3吨计算，那单井每年增油增效为492×4/24×3=247.5元，单井半年时间共创效700+247.5=947.5元；该装置制作简单，安装方便，操作省时省力，如应用100口井以上，可每年节约大概947.5*2*100=19万元左右，推广意义重大。 4 5 3 四、结论 一种快速调整抽油机皮带松紧装置的应用，可大量节约人力，提高皮带的使用寿命，减少成本的支出，减少操作安全隐患，提高了经济效益，有利于企业的持续发展。