熔体纺丝工艺与质量控制 DTY后加工工艺 涤纶拉伸丝的加工过程中拉伸工艺条件.docVIP

　　　　　　　　　　　　　　　纺丝工艺 盐城工业职业技术学院　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　材料工程技术团队 涤纶拉伸丝的加工过程中拉伸工艺条件 拉伸倍数 工业生产过程中对卷绕丝拉伸倍数的设计一般选在自然拉伸倍数和最大拉伸倍数之间，为最大拉伸倍数的85~90%，拉伸倍数过低，成品丝纤度不匀率高，染色不匀率高；拉伸倍数过高则拉伸时容易产生毛丝和断头。一般是保证正常生产的前提下满足纤度要求。一般来说，与拉伸倍数相关的因素有下列各项。 拉伸倍数与纺丝速度之间的关系：纺丝的卷绕速度越高，卷绕丝的最大拉伸倍数就越低，合适的总拉伸倍数也越低。见表4-3。 表4-1 拉伸加捻机各组成部分的作用 组成部分 主要作用 要求 措施 筒子架 给丝 1．操作方便 1．以运输小车直接作为筒子架，减少筒子倒运，避免卷绕丝受损伤 2．适应卷绕丝大卷装的要求 2．筒子架一般放在机器的上方，也可放在机器两旁 3．退绕方便，张力稳定 3．放置筒子架的车间应保持恒温恒湿以保护原丝 拉伸 丝条拉伸、定型 1．拉伸张力稳定 1．采用双区拉伸，热盘和加热器温度单锭自控，扫描检测 2．拉伸温度稳定 3．拉伸点固定 2．采用非接触式或精加工耐磨热板加热器，防止毛丝 4．拉伸时无毛丝 3．用压辊固定拉伸点 卷绕 将拉伸丝按规则绕在成品筒管上 1．卷绕速度固定 1．正确选用钢领和钢丝圈规格（表4-2） 2．筒子成型良好 2．锭带应平整、耐磨，低伸长，结口妥贴 3．筒子形状和尺寸可调 3．用靠模和光电管结合的方式控制成型 4．操作方便 4．设置废丝卷绕盘，方便生头，减少废丝 5．卷绕速度高，生产率高 5．筒管与锭子配合高精度，并经过动平衡试验 表4-2 钢领和钢丝圈的选择 钢领 钢丝圈 适用纤度（dtex） 钢丝圈号数 原料重量（g） 镀铬后重量（g） 烧结钢领法兰高度10.3mm KP-33 0.037 0.053 50,55,56 KP-31 0.045 0.063 50,55,56 KP-30 0.051 0.069 50,55,56 KP-28 0.063 0.083 50,55,56 KP-27 0.069 0.090 75.6,83.3 KP-26 KP-24 0.075 0.105 0.097 0.131 75.6,83.3 83.3~166.7 表4-3 拉伸倍数和纺丝卷绕速度的关系 卷绕速度（M/Min） 1000 1200 1500 2000 2500 3000 3500 4000 总拉伸倍数（倍） 3.6 3.4 3.0 2.5 2.1 1.8 1.6 1.4 拉伸倍数与纤维物理性能的关系：由于拉伸丝大分子取向度、结晶度随未拉伸丝拉伸倍数的加大而提高，所以丝的强度、密度、双折射随之提高，伸度和沸水收缩率随之降低。表4-4是未拉伸丝的总拉伸倍数与纤维物理性能的关系。 拉伸倍数与单丝纤度的关系：拉伸倍数随单丝纤度的提高而提高。图4-2表示出POY的剩余拉伸比与单丝纤度有关系。 表4-4 总拉伸倍数和纤维物理性能的关系 总拉伸倍数 强度 （Cn/dtex） 伸度 (%) 沸水收缩率(%) 密度 (g/cm3) 双折射(⊿n*10-8) 1.1 1.5 1.0 2.5 1.0 3.3 3.6 图4-2 拉伸倍数与单丝纤度的关系 1-纺丝速度3200m/min 2-纺丝速度3600m/min 预拉伸的影响：预拉伸倍数过低会产生供丝时松时紧，导致拉伸不匀和毛丝多，过高则在预拉伸区可能会产生局部细颈冷拉伸，也得不到均匀的优质丝，如表4-5。 表4-5 预拉伸倍数与纤维性能的关系 预拉伸倍数 预张力（CN） 张力变动（%） 强度（CN/dtex） 伸度(%) 染色不匀率（级） 应力不匀率（cN） 毛丝(根/106M) 1.0008 6.86 ±2 4.50 28.4 1.5 12.94 29.4 1.003 11.77 ±3 4.40 27.3 0.5 8.83 1.2 1.048 25.50 ±3 4.46 27.9 0.0 7.36 0.4 1.012 34.30 ±3 4.42 28.5 0.5 8.42 0.9 1.035 88.26 ±3 4.48 27.6 2.5 15.98 1.5 拉伸点的影响：拉伸时应该固定拉伸点，拉伸点上下飘移会导致拉伸丝纤度不匀和拉伸张力波动，使染色不匀率加大，如表4-6。 表4-6 固定拉伸点的效果 拉伸点变动范围（cm） 拉伸张力变动范围(cN) 内应力变动范围(cN) 染色不匀情况 50 24.5 29.4 不匀 2 5.88 22.5 稍有不匀 极小 3.92 9.8 匀 拉伸温度对长丝性能的影响 丝条的拉伸温度即热盘温度，低速纺原丝热盘温度一般选择在80~84℃，高速纺则