课程设计1b设计一带式输送机传动传动装置.doc

装 订 线 机械设计课程设计 装 订 线 计算说明书 设计题目： 1-B设计一带式输送机传动传动装置 复合材料与工程 专业 XX班 设计者 ： XX 指导教师： XXX 20XX年 9 月 2 日 XX大学 目录 TOC \o 1-3 \h \u 29133 一、设计任务书 - 1 - 18762 二、传动方案拟定 - 1 - 30017 三、设计计算过程 - 2 - 19333 （一）电动机的选择 - 2 - 9714 （二） 传动比分配 - 2 - 31725 （三）传动系数设计 - 2 - 4969 （四）V带传动的设计计算 - 4 - 25882 （五）圆柱齿轮传动设计 - 6 - 14921 （六）轴的设计 - 9 - 25576 （七）轴承的选择与计算 - 15 - 21765 （八）键连接的选择和计算 - 17 - 14837 （九）联轴器的选择 - 18 - 2571 （十）箱体设计 - 18 - 14221 （十一）润滑和密封设计 - 21 - 16799 四、 设计小结 - 22 - 20178 五、参考资料 - 22 - 计算项目及内容 主要结果 一、设计任务书 设计一链板式输送机传动装置： 设计参数：输送链的牵引力F=1.25kN；输送链的数度v=1.8m/s；输送带滚筒的直径D=250mm。 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。链板式输送机的传动效率为0.9 。 二、传动方案拟定 传动简图如图所示，发电机输出功率通过带传动输入齿轮传动机构，齿轮传动机构实现减速后，通过联轴器输入工作机。 三、设计计算过程 （一）电动机的选择 查取工况系数, 传动比分配 传动比分配一般原则 平带传动 V带传动 单级荐用值 单级最大值 5 7 且，符合要求 （三）传动系数设计 各轴转速 n (r/min) 电机轴1转速： 小齿轮轴2转速： 大齿轮轴3转速： 各轴输入功率 P （kw） 电机轴输入功率： 小锥齿轮轴输入功率: 大锥齿轮轴输入功率: 滚筒轴轴输入功率: 各轴输入转矩 T（） 电机轴输入转矩： 小锥齿轮轴输入转矩: 大锥齿轮轴输入转矩: 滚筒轴轴输入转矩: 电机轴1 轴2 轴3 滚筒轴4 功率p/kw 3 2.88 2.766 2.71 转矩T/(N?m) 20.03 50.0 192.09 188.22 转速n/(r/min) 1430 550 137.5 137.5 （四）V带传动的设计计算 1.确定设计功率 题目为减速带传动，查表6-6得工作情况系数： 选择带的型号 由，据图6-10选择A型普通V带。 传动比 确定带轮基准直径 5.验证带的速度： 轴的实际转速 初定中心距 8.所需带的基准长度 查表取 9.确定实际轴间距： 安装时所需最小轴间： 张紧或补偿伸长所需最大轴间： 10.验算小带轮包角： 包角合适。 单根带传递基本额定功率 由12.考虑传动比影响，额定功率增量，由表6-4（b） 13.V带根数 14.计算单根v带的初拉力 查表得A型V带 10、计算压轴力： 11、带轮结构设计 小带轮选用实心式结构，大带轮选用腹板式结构，均采用HT150铸造。 12、设计结论 选A型普通V带3根，带长1550mm，中心距为502mm， 设计带速v=6.7m/s，传动比i=2.78, 带轮基准直径 （五）圆柱齿轮传动设计 选定齿轮材料、齿数及齿宽系数 由传动方案根据减速器设计要求，选用斜齿轮传动，8级精度。 1).选材料 小锥齿轮材料：40Cr，调质， 大锥齿轮材料：45钢，调质， 。 2).选齿数 小齿轮齿数： 大齿轮齿数： 3).由表8-4,选取齿宽系数 选择螺旋角, .计算几何参数 按齿面接触强度计算 (1)、确定计算参数 a、查表8.3可取载荷系数K=1.2 b、计算转矩 c、对于钢对钢的齿轮，弹性影响系数 d、区域系数 e、 f、计算寿命系数 g、计算 （2）计算齿轮参数 a、 b、 按齿根弯曲疲劳强度计算 （1）确定计算参数 a、计算复合齿形系数