精益生产实施与评价矩阵[参照].docxVIP

文档收拾 | 学习参阅 collection of questions and answers 精益出产施行与点评矩阵 意图与适用范围： 用于辅导与点评企业施行精益出产方面的作业，共分16个分项。赤色预示企业处于风险地步，绿色代表企业赋有竞争力。跟着作业的不断深入，点评得分点将趋近于靶心中的绿色区域。 1/16供货商（或服务）拉动体系集成 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 作业单元运用的资料不能从单元邻近获取，是由单元的人从仓库中收取 资料的订货是依照一个推进方案或MRP体系进行，资料推进单元不论单元是否需求或不需求 资料放置在作业单元邻近，单元运用时易于获取。对单元资料耗用的弥补，是以班次、天或许以更长的时刻为单位，按一个方案或估计的数量弥补，这个方案或估计的数量是依据曩昔耗用的数量做出的 按作业单元资料耗费的可视信号对置于单元邻近的耗费资料进行弥补。可视信号可所以看板或其他办法，可视信号应能使人容易地辨认出最大和最小库存水平，使弥补资料的人容易地辨认出需对单元进行资料弥补 作业单元实践资料耗费的信号传送给资料供货商，由其对耗费及时弥补 由供货商对作业单元的资料耗费进行监控，当令对资料耗费弥补 注释： 1.作业单元：是指具有相同加工进程、或相同产品、或同一顾客的出产工段。 2.MRP（material requirements planning）：物料需求方案，是运用出产日程总表（MPS）、零件结构表（BOM）、库存报表、已订货未缴或订单等各种相关资料，经正确核算而得出物料的变量需求，从而提出各种新订货或批改各种已订货的物料的办理技能。 3.资料（Material）：此处其意义即包含资料，也包含零辅件。 施行提示： 应最大极限使作业单元削减非增值活动（如领料活动）。 作业单元所运用的资料应放置在单元附件。 树立可视信号体系，由作业单元的耗费拉动仓库弥补；相同，仓库也应树立可视信号，以拉动收购。 资料存货有操控并不断削减，由数据和趋势证明。 2/16内部拉动体系集成 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 作业单元之间的资料流通是依照一个以小时、班次或以天为周期的方案进行的 作业单元一切人员都承受了JIT的训练，都知道到了单件流要比批量流通的出产办法好 拉动体系信号（如看板、最大/最小水平）指示单元要为下序出产产品的数量，单元运用该信号安排出产 单元成员依照拉动体系信号出产，体系信号依据顾客的运用状况、用不同的色彩区域标明出产的先后顺序，如红-黄-绿色彩，赤色代表最优先出产，其他依序缓之 从原资料到产制品整个进程，经过拉动体系把各个出产单元的出产连接起来 单元成员有了满足的常识和经历，能够查看其他作业单元的进程流通、辨认改善的机遇，单元成员能够协助其他单元开发有用的拉动体系 注释： 1.单件流（One Piece Flow）：零件在前一道工序加工一完毕，当即流通到下一工序加工，这是最快的流通办法，工序间为“零库存”。 施行提示： 在产品整个进程中，设定流通批量，批量越小越好、最好是单件流。在那些操控进程树立“超市”，承认“超市”最大和最小存货水平。 树立单元间的拉动体系。 3/16 顾客拉动体系集成 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 作业单元使依照出产方案出产的，方案的出产速率与顾客运用产品的速率没有直接联络。由资料或出产部门拟定出产方案，方案人员是作业单元外部的人员 除出产方案之外，没有其他信号指示出产的开端或中止，不论顾客是需求仍是不需求，作业单元只是以方案的速率继续出产 由作业单元成员拟定出产方案，出产方案是与顾客的需求量相关的，是满足顾客需求的 作业单元依照顾客的需求开端或中止出产，当出产足以满足顾客要求时，单元不再以方案的速率继续出产，而使出产停下来 作业单元依照指示顾客实践需用的可视信号进行出产，依照可视信号弥补产制品（可视信号可所以看板、空箱或架子） 作业单元能够依据顾客的最小用量出产，最小用量以可识其他可视信号如一小时产值/一箱数量/一架数量标明。作业单元是柔性的，能够调整成员时刻、东西和设备，以能习气顾客的每天改变要求 施行提示: 顾客拉动是出产拉动体系的源头，应尽最大可能将顾客拉动-单元间拉动-供货体系拉动连接起来。 要不断降低产制品的存货，完结产制品存货最小化甚至零库存。 进步出产体系的柔性，以能习气顾客的任何改变要求，从快换和加强技能娴熟等方面进步。 4/16 尽力改善劳作工时功率 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 作业单元没有对出产功率查核，作业单元不了解出产功率方针和劳作定额方针 作业单元为了满足顾客交给要求，常常需求加班，向顾客按时交给未到达100%。因为作业单元的进程未得到操控，在曩昔60天内至少曾发生一次额定添加运费的交给 单元成员了解了出产功率方针，知道要为完结方针而尽力。作业单元对出产