精益生产及精益工具大纲(分享)[参照].docxVIP

文档收拾 | 学习参阅 collection of questions and answers 共享 【操练纲要】 精益出产 榜首单元 精益出产根底篇 企业自评表 企业的运营意图与取得赢利的两办法： 下降本钱 进步出产功率 精益出产来源 丰田出产办法来源 精益出产体系来源 丰田出产办法与精益出产体系 精益思想 本钱每下降10%，等于经营规模扩展一倍 本钱能够无限下降（改进无止境） 本钱取决于制造的办法 工人动作到处都存在糟蹋现象 丰田出产办法的特征——消除糟蹋① 工厂中的七大糟蹋制造过剩的糟蹋 等候的糟蹋 转移的糟蹋 加工的糟蹋库存的糟蹋 动作的糟蹋 出产不良品的糟蹋② 糟蹋的源头制造过剩的糟蹋 人员过多的糟蹋 精益出产办法两大支柱——自働化和按时化 ① 自働化 ② 按时化 ③ 丰田屋 事例研讨 模拟游戏1：推动－活动－拉动（调查小结） 第二单元 精益出产东西篇 东西一：5S——现场改进根底 ① 5S真经 ②5S运用 ③ 作业场地有序安排（录像） 东西二：目视化办理（Visual Management）① 周期性信息展现 ② 3M的实时监控③ 根据“三现主义”的反常办理 ④ 目视化办理（录像） 东西三：问题处理①5Why ② PDCA循环 ③快速呼应反常办理六要素 东西四：全员出产保护（TPM）①TPM的概念和意图 ② 五大对策和八大战略③自主保护保养的七个层次 ④ TPM施行的十大进程 东西五：规范化作业① 准作业条件 ② 规范作业三要素（TT, WS,SWIP） 东西六：现场改进－Kaizen① 改进进程 ② 改进ECRS办法 ③ 改进打破法—现场改进的利器（录像） 东西七：防错（Pokayoke） ① 寻求零缺点 ② 质量三不政策 ③ 自働化三准则 东西八：看板（Kanban）① 看板的品种与作业原理 ② 看板的施行条件 ③ 看板六准则 东西九：快速换模（SMED原理）① 清晰区别内外部要素 ② 将内部要素转化成外部要素③ 理顺留下的内部要素 ④ 理顺一切外部要素⑤ 运用工件更换器（快速夹紧设备或完全去除夹紧设备）⑥ 进行平行作业 ⑦ 去除调整/校准进程 东西十：价值流图析（Value Stream Mapping） ① 确认产品系列 ② 现状图制造 ③ 未来状态图制造 ④ 方案与施行 事例研讨 模拟游戏2：推动－活动－拉动（调查小结） 第三单元 精益出产总结篇 精益改进失利原因 精益改进－终身之旅 精益改进路线图 精益改进的次序 精益改进的合理化主张 精益改进施行绩效政策 精益企业4项根本规范 精益企业5项根本特征 事例研讨 模拟游戏3：推动－活动－拉动（调查小结） 精益东西一：5S－作业场地有序安排 榜首部分 5S根底篇 一、现场5S改进科学推广 二、现场办理与商场认识 三、5S推广联系与成效 四、5S活动准则与误区 五、出产司理心智修炼 六、树立最优本质模型 七、专业才能与办理进步 八、5S办理技巧共享 第二部分 5S推动篇 一、收拾推动快刀斩乱麻 二、倡议提领规律 三、收拾不良的对策与剖析 四、整理的推动要害 五、目视化定置办理 六、动作经济准则 七、完全根绝污染源 八、点检与点检通道优化 九、清洁的最有用推动 十、准则与规范化模型树立 十一、涵养的推动要害 十二、标杆推动 十三、团队作战 十四、职责重于泰山 十五、常见不安全现状与行为剖析 第三部分 5S办法篇 一、现场可视化办理要害 二、3级规范办理办法 三、可视化的合理分类 四、色彩办理与视觉原理 五、企业文化与根底设备 六、看板办理三大要素 七、辨认办理大全 八、辨认与踪迹办理 第四部分 5S督导篇 一、树立5S推广安排 二、拟定推动政策和政策 三、拟定方案和施行办法 四、5S推广进程 五、样板区的挑选与总结推广 六、5S绩效考核 七、确认评比办法 八、5S纠正与防备 第五部分 继续改进篇 一、5S推动中易存在问题 二、问题认识与五现办法 三、PDCA与SDCA递进 四、改进与立异 五、日常办理与改进 六、激起立异思想 七、规范化 八、防错法 九、提案改进活动 第六部分 5S延伸篇 一、5S与制造业精益出产LP形式 二、5S与设备保护办理TPM的推广 三、办公室5S 四、文件5S 五、会议5S 六、5S问与答 精益东西二：目视化办理 榜首部分 目视化办理 什么是目视操控 目视化办理的界说和效果 目视化Vs. 目视化办理 事例：目视化办理第二部分 目视化办理的施行进程 操练活动：目视化办理 第三部分 目视化办理的运用 精益东西三：问题处理 怎么看待问题 什么是问题？ 问题的类别 怎么发现问题5why剖析办法 问题处理的进程PDCA循环 快速呼应反常办理六要素精益东西四：全员出产保护榜首模块、TP