水泥工艺学第6章硅酸盐水泥的生产.ppt

第六章 硅酸盐水泥的生产 第六章 硅酸盐水泥的生产 第一节 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥标准 一 . 定义与代号 1. 硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、 0 ～ 5 ％石灰石 或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材 料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。 Ⅰ 型硅酸盐水泥 (P ? Ⅰ ) 硅酸盐水泥 不掺加混合材料 掺加 0 ～ 5 ％石灰石或粒 化高炉矿渣混合材料 Ⅱ 型硅酸盐水泥 (P ? Ⅱ ) 2. 普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、 6 ～ 15 ％混合 材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通 硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号 P ? O 。 活性混合材：最大掺量不得超过 15 ％，允许用不超过 5 ％ 的窑灰或不超过 10 ％的非活性混合材代替。 非活性混合材：最大掺量不得超过 10 ％。 二 . 材料要求 1. 石膏： GB/T5483-1996 ， G 类或 A 类二级以上石膏或硬石 膏。 2. 活性混合材： GB/T203 ，粒化高炉矿渣 GB/T1596 ，粉煤灰 GB/T2847 ，火山灰质混合材 3. 非活性混合材：活性指标低于 GB/T203 的粒化高炉矿渣 活性指标低于 GB/T1596 的粉煤灰 活性指标低于 GB/T2847 的火山灰质混合材 石灰石、砂岩 4. 窑灰：从回转窑窑尾废气中收集下的粉尘， JC/T742 5. 助磨剂：水泥粉磨时加入，加入量不得超过水泥的 1 ％， JC/T667 三 . 强度等级 硅酸盐水泥 普通水泥 32.5 32.5R 42.5 42.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R 四 . 技术要求 技术要求 不溶物 烧失量 MgO SO 3 细度 凝结时间 安定性 碱 硅酸盐水泥 P ? Ⅰ ≤0.75％ P ? Ⅱ ≤1.5％ P ? Ⅰ ≤3.0％ P ? Ⅱ ≤3.5％ 普通水泥 ≤5.0％ ≤5.0％（压蒸安定性合格≤6.0％） ≤3.5％ 比表面积 80 μ m 方孔筛筛余 ≤10％ 300m 2 /kg 初凝≥45 min 初凝≥45 min 终凝≤6.5 h 终凝≤10 h 沸煮法合格 Na 2 O+0.658K 2 O≤0.60% 品种 硅 酸 盐 水 泥 普 通 水 泥 强度等级 42.5 42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R 32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 抗压强度（ MPa ） 3 天 28 天 17.0 42.5 22.0 42.5 23.0 52.5 27.0 52.5 28.0 62.5 32.0 62.5 11.0 32.5 16.0 32.5 16.0 42.5 21.0 42.5 22.0 52.5 26.0 52.5 抗折强度（ MPa ） 3 天 28 天 3.5 6.5 4.0 6.5 4.0 7.0 5.0 7.0 5.0 8.0 5.5 8.0 2.5 5.5 3.5 5.5 3.5 6.5 4.0 6.5 4.0 7.0 5.0 7.0 废品： MgO 、 SO 3 、初凝时间、安定性中任一项不符合标 准规定。 不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项 不符合标准规定； 混合材掺量超过最大限量； 强度低于商品强度等级的指标。 第二节 硅酸盐水泥的生产方法 一 . 生产方法 生料制备： 石灰质原料、粘土质原料、铁粉与少量校正原 料经破碎后，按一定比例配合、磨细，并配合为成分合适、 质量均匀的生料。 熟料煅烧： 生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得以硅酸钙 为主要成分的硅酸盐水泥熟料。 水泥粉磨： 熟料加适量石膏，有时还加适量混合材料或外 加剂共同磨细为水泥。 按 生 料 制 备 方 法 湿法 原料烘干、粉磨 生料粉 悬浮预热器窑、预分解窑 立窑、立波尔窑 立波尔窑 干法 生料粉加适量水 生料球 半干法 原料加水粉磨 生料浆 生料浆脱水 生料块 湿磨干烧 生料块烘干粉碎 湿法回转窑 回转窑 悬浮预热器窑、预分解窑 二 . 湿法窑改造 项目 入窑水分 湿法长窑 35 长窑 18 立波尔窑 18 四级 预热器窑 18 预分解窑 18 窑规格 (D × L) ， m 熟料热耗＋烘干 , kJ/kg 熟料 电耗， kW · h/t 熟料 ( 包括过滤、烘干 和窑系统 ) 热耗＋电耗，％ 4.2 × 130 5652 43 4.2 × 130 4560 46 4.2 × 72 3550 50 4.2 × 72 3550 60 4.2 × 72 3550 60 100 76 52 64 64 每吨熟料基本建设 投资，％ 窑日产熟料， t 100 1000 82 1200 88 1630 89 1