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真题讲解;2017;试题;背景技术 图1示出了现有起钉锤的立体图，起钉锤大致为英文字母T的形状，包括把手2和锤头组件3。锤头组件3包括31和起钉翼32。所述起钉翼32成弯曲双叉形爪，并在中部形成V形缺口。起钉时，起钉翼32的缺口用于卡住钉子的边缘，以锤头组件3的中部作为支点，沿着方向A扳动把手2，弯曲双叉形爪与把手2一起用于在拔出钉子时通过杠杆作用将钉子拔出。 现有的起钉锤在起钉子时是通过锤头组件的中部作为支点，由于支点和起钉翼的距离有限，要拔起较长的钉子时，往往起到一定程度就无法再往上拔了，只好无奈地再找辅助工具垫高支撑点才能继续往上拔，费时费力。;发明内容 本发明提供了一种起钉锤， 包括锤头组件和把手，其特征在于所述锤头组件一端设置有起钉翼，另一端设置有锤头，所述锤头组件的中间位置具有支撑部。 具体实施方式 图2示出了本发明的第一实施例。如图所示，该起钉锤的锤头组件3顶部中间向外突出支撑部4，用于作为起钉的支点，这种结构的起钉锤增加了起钉支点的距离，使得起钉，尤其是起长钉，更加方便。;图3示出了本发明的第二实施例，如图所示，该起钉锤的锤头组件3上设置一个调节螺杆51，通过该调节螺杆51作为调节结构，可以调节起钉支点的高度。该起钉锤的具体结构是：把手2的一端与锤头组件3固定连接，锤头组件原理把手2的一端延该把2长度方向开设的螺纹槽，其内设有内螺纹。调节螺杆51上设有外螺纹，其一端镙接于螺纹槽中并可从螺纹槽中旋进旋出，另一端固定有支撑部4。支撑部4可以是半球形等各种形状，优选的为板状并且两端具有弧形支撑面，这样可以增大支点的接触面积，避免支点对钉有钉子的物品造成损坏，同时增加起钉时的稳定性。 使用时，可以根据需要将调节螺杆51旋出一定长度，从而调节起钉支点的高度，以便能够轻松拔起各种长度的钉子，适用范围广。不拔钉子的时候，可以将调节螺杆旋进去隐藏起来，不占任何空间，与普通的起钉锤外观相差无几，美观效果好。 ;图4示出了第二实施例的一个变形，作为本申请的第三实施例。如图所示，起钉锤包括锤头组件3、把手2、支撑部和调节螺杆52。锤头组件3上设有贯穿的通孔，通孔内设有与调节螺杆52配合使用的螺纹。调节螺杆52通过通孔贯穿锤头组件3，并与锤头组件3螺纹连接。在调节螺杆52穿过锤头组件3的顶部固定支撑部4.所述调节螺杆52基本上与把手平行设置，在把手2的中上部设置一个固定支架7，调节螺杆52可固定在固定支架7内活动穿过。调节螺杆52的底部设置有调节控制钮61。调节螺杆52的长度比把手2的长度短，以方便抓握把手。 在该实施例中，虽然调节螺杆也是设置在锤头组件3上，但是由于其贯穿锤头组件3，使得支撑部4和调节控制钮61分别位于锤头组件3的两侧，这样在使用过程中，在将钉子拔起到一定程度后，使用者可以旋转调节控制钮，使得支撑部4离开锤头组件3的表面升起一定的距离，继续进行后续操作，直到将钉子拔出。这种结构的起钉锤能够根据具体情况随时调整支撑部的位置，不仅使得起钉锤起钉子的范围大大增加，而且可以一边进行起钉操作，一边调整支点，更加省时省力。 ;图5示出了本发明的第四实施例，在该实施例中，调节螺杆设置于把手上。如图5所示，起钉锤包括锤头组件、把手、支撑部和调节螺杆53。锤头组件3的中部具有一条贯穿的通孔，通孔内固定设置把手2。把手2是中空的，调节螺杆53贯穿其中。把手2的中空内表面设置有与调节螺杆51配合使用的内螺纹，这样调节螺杆53可以在把手2中旋进旋出。调节螺杆53靠近锤头组件3的一端固定支撑部4，另一端具有一个调节控制钮62。调节螺杆53的长度比把手2的长度长。 在使用时，可以通过旋转调节控制钮62来调整支撑部4的距离，从而调节起钉支点的高度。 ;应当注意的是，虽然在本申请实施例二至实施例四中，调节支撑高度的装置均采用调节螺杆，但是在不偏离本发明实质内容的基础上，其他具有锁定功能的可伸缩调节结构，例如，具有多个卡位的卡扣连接结构、具有锁定装置的齿条传动结构等都可以作为调节装置应用于本发明。 ;附件2 客户撰写的权利要求书。 1. 一种起钉锤，包括锤头组件和把手，其特征在于所述锤头组件一端设置有起钉翼，另一端设置有锤头，所述锤头组件的顶部中间位置具有支撑部。 2.如权利要求1所述的起钉锤，其特征在于所述支撑部由锤头组件顶部中间向外突出的部分构成。 3. 如权利要求1或2所述的起钉锤，其特征在于所述支撑部的高度可调节。 4. 如权利要求3所述的起钉锤，其特征在于所述把手为中空的，内设调节装置，所述调节装置与锤头组件螺纹连接。 5. 如权利要求1所述的起钉锤，其特征在于所述支撑部为板状，其两端具有弧形支撑面。;背景技术 目前，人们使用的起钉锤如图1所示包括锤柄，锤柄一端设置起钉锤头，起钉锤头的一侧是榔头，另一侧的尖角处有倒脚，用于起钉操作。起钉