站前工程钻孔灌注桩冲击钻成孔作业指导书.docx

站前工程钻孔灌注桩冲击钻成孔作业指导书 适用范围 适用于成贵铁路乐山至贵阳段站前工程 CGZQSG9标范围 内冲击钻灌注桩施工，主要位于范家咀特大桥、赵家岭特大 桥，雍家西沟大桥地段钻孔施工。 作业准备 2.1 内业技术准备 施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅 读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质 量保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加 人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。钻孔灌注桩 开工前应根据有关规范要求编报施工方案及开工报告，得到 监理工程师同意后才允许开工。 2.2 外业技术准备 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。 收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种 技术数据。根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设 计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密 或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线及 墩台控制桩。 技术要求 3.1 施工前按设计提供的混凝土配合比进行试验，确定 施工配合比。 3.2 混凝土的拌和采用拌合站集中拌和，砼灌车运输至 现场。 3.3 钢筋笼按设计图纸要求，分节施工，报请监理单位 验收。 3.4 钻孔和混凝土灌注过程中 , 现场技术人员应做好钻 孔和灌注记录。 3.5 技术人员应现场值班。 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工准备→测量定位→埋设钢护筒→配制泥浆→安装钻机→钻进→终孔→清孔→钢筋笼制作与安装→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土 4.2 工艺流程 平整场地 测定孔位 制作护筒 埋设护筒 挖泥浆池、沉淀池 加工钻头 钻机就位 泥 浆 制 备 注清水、换泥浆、测比重 冲击钻灌注桩施工工艺流程 施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。桩 基础场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用填土筑岛、或 用枕木或型钢等搭设工作平台。在浅水中宜用筑岛或围堰施 工法，筑岛或围堰内面积应按钻孔方法、配套设备占有面积 大小等确定。筑岛及围堰顶面应高于最高施工水位 0.5m。 5.1.2 当位于深水时， 可插打临时桩搭设固定工作平台， 在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩 钢护筒。工作平台必须坚固稳定， 能承受施工作业时所有静、 活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。钻孔需进 行泥浆护壁时，应在场地布置泥浆循环进化系统。 5.1.3 采用整套冲击钻机设备，不应使用双筒卷扬机组 成的简易钻具。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻 孔已浇灌砼强度 , 应待邻孔砼抗压强度达到 2.5MPa 后方可开 钻。 5.2 施工工艺 5.2.1 测量定位 平整场地后 , 根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置。 并做好十字型护桩，以备钻孔及钢筋笼定位时对桩位进行检 验。 5.2.2 埋设钢护筒 ⑴水中墩钢护筒 ①在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位→ 对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工 ②在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。钢护筒采用 厚度为 12mm的 A3 钢板卷制，护筒内径应比桩直径大 40cm。钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达 卵石层顶面。护筒顶口宜高出施工水位或地下水位 2.0m。 ⑵浅滩地和陆地钻孔桩钢护筒 ①对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度应高出施工地 面 0.5m。 ②钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用 不小于 8mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条 件下，应用厚度不小于 12mm的钢板卷制，为增加刚度，采 用不小于 10mm的钢板，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋， 内径比桩径应大于 40cm。 ③护筒埋置深度符合下列规定： 黏性土不小于 1m，砂类 土不小于 2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土 层中至少 0.5m。岸滩上埋设护筒， 在护筒四周回填黏土并分 层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾斜度 不大于 1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下 1m。 5.2.3 配制泥浆 开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造 浆量为 2 倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层 及时进行调整。泥浆性能指标如下： 泥浆比重：使用管形钻头钻孔时，入池泥浆比重可为 1.1 ～ 1.3 ；使用实心钻头钻孔时，当为黏土、粉土时，孔底 泥浆比重不宜大于 1.3 ，当为大漂石、卵石层时，孔底泥浆 比重不宜大于 1.4 ，当为岩石时，孔底泥浆比重不宜大于 1.2 。 粘度：一般地层 16～ 22s，松散