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聚丙烯生产临时操作规定 1.1 D504底废油桶更换操作 当D504液位高报开关报警时岗位人员要对 D504进行排液操作。每次 D504底部废油 桶满后由白班班组进更换，更换过程中必须要打印好“废油” 标识贴在满桶外壁，并处于敞 口状态运至废油桶区待回收。更换新的油桶下必须放置托盘以便下次更换。 1.2退回收丙烯操作 随着聚丙烯装置运行时间增加， 对D302采样分析，当丙烯中丙烷含量已达到 30000PPm, 丙烯纯度低于 97%时，车间可以根据近期聚合反应情况申请退部分回收丙烯。在炼油厂运 行的情况下开始进行退回收丙烯操作。退回收丙烯过程严格按照方案及操作卡执行。 操作步骤：： （P ）—确认 P302 丙烯返回至 D302 阀门开 （P）—确认P302丙烯返回至 D701阀门关闭 （P）—确认P302丙烯返回至界区阀门关闭 [M]—联系调度装置丙烯进行退料 （M ） — 确 认 调 度 允 许 装 置 退 料 [P]—打开 P302丙烯返回至界区第一道阀门 （框架上） [P]—打开丙烯退料界区手阀。 [P]—打开FI0119前手阀 [P]—外操缓慢开FT0119后手阀 [I]—指导外操调节阀门控制 FI0119 流量为 1t/h [I]—监控好聚合反应，防止反应激烈。 [M]—接车间指令退料结束。 [P]—外操统计退料量 [P]—关闭P302丙烯至界区阀门 [P]—关闭P302丙烯返回至界区第一道阀门 （框架上） [P]—外操关闭FT0119前手阀 [ 操作提示：用FT0119前手阀控制丙烯量一定要缓慢，防止造成 D302液 位波动。 1.3精制塔更换填料 根据丙烯精制效果决定更换精制塔催化剂的时间。更换过程丙烯精制流程改为单塔运 行，对另一组塔进行置换，更换催化剂操作。对准备更换催化剂的精制塔加盲板能量隔离后 泄压、进行氮气置换，采样分析塔内可燃气v 0.2%后对精制塔内催化剂进行氮封保护。卸 剂人员严格按照进入有限空间作业要求进行防护。 卸剂在氮气保护条件下进行，要注意方氮 气保护。更换催化剂过程成严格按照更换精制塔催化剂方案进行。 更换完催化剂的精制塔氮 气置换塔内氧含量分析及气密实验合格后缓慢引液相丙烯， 避免对精制系统造成影响。投用 过程先与在用精制塔并联运行 4小时确认精制系统无异常后改为串联运行并加强对精制系 统监控，如有异常立即切除新投用的精制塔。 1.4 Z601废水并入循环水回水流程操作规定： 当废水收集池内液位高报时进行以下操作： [M]—联系化验采Z601水样分析余氯（mg/L）、PH值、总溶解性固体（mg/L）、 油（mg/L）、电导、浊度、氯离子（ mg/L）七项指标 （M）—确认水样合格 [M]—联系调度及二循准备将 Z601水并入循环水回水 [P]—停 P607 [P]—关闭废水至污水厂界区阀 [P]—打开废水至循环水回水线过滤器器前手阀 [P]—打开废水入循环水回水根部阀前排凝阀 [P]—起 P607 [P]—确认水灌满后关闭排凝阀 [P]—缓慢打开进入循环水回水根部阀 [P]—保证 P607 出口压力在 0.4~0.5MPa [P]—保证循环水回水压力没有波动 每次将废水改至循环水回水时都要进行采样分析确认水质合格后联系调度并入管 网。 废水允许并入循环水指标 循环水指标要求 循环水 0.15 w结 果w 0.5 w 30 7.8 w 结果 w 1.5 结果 w 10 结果 w 4500 结果w 35 结果 w 250