空调及管网管道焊接施工作业指导书.docx

空调及管网管道焊接施工作业指导书 1）焊接方法： （1）管径小于等于 DN50 的采用氩弧焊进行焊接。 （2） 管径大于 DN50 的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊 盖面。 （ 3） 承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。 （ 4） 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电 弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。 2）焊接要求： （1） 每个焊口必须一次连续焊完。 （2） 由预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓 冷，重新焊接前按原要求重新预热。 （ 3） 承插焊必须两遍成型。 （4） 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查， 达到质量标准后，在离焊缝 20 一 50mm 处打上焊工钢印 3）焊接注意事项及要求： （ 1） 焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存 放时间不得超过 4 小时。 （2） 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。 （3） 打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝 根部熔合良好。 4） 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。 (5)每道焊缝宽度不应超过 25mm ,每层焊缝厚度不应超过 6mm。 ( 6) 要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。 焊缝返修 ( 1) 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。 ( 2) 返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺 陷的部位。 ( 3 ) 清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削 宽度应在 4-5mm 以内。 缺陷清除后， 应对返修部位进行坡口 修理， 磨槽两侧的角度不得小于 25°，磨槽两端的角度不得 大于 45°。 ( 4) 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。 ( 5) 焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》 中的规定。 质量标准 ( 1) 焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过 坡口边缘 2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余 高厶h 1+0.2b ,且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度),角 焊缝焊脚高度符合设计规定。 ( 2) 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅 物存在。 焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm，连续长度不应超过 100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的 10%。 （4）焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行设计图纸 要求。 6）焊材准备： （1） 焊材必须具有质量证明书或材质合格证。 （2） 焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质 保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺以下参数进行烘 干： 碳钢焊条烘干工艺: 序号 焊条型号 烘干温度 烘干时间 保温温度 备注 1 E4315 350 C 1h 80-100 C J427 2 E5015 400 C 2h 80-100 C J507