300MW燃气-蒸汽联合循环的停运规程.docx

联合循环的停运规程 停运前的准备； 接值长停机令后，各岗位准备好停机所需的工具、报表； 对联合循环发电设备和系统进行一次全面检查，记录所发现的缺陷和异常情况，以便停运后处理 明确停炉目的和停炉时间，确定停炉的保护方法， 试开汽轮机盘车电机正常； 检查辅助蒸汽对轴封供汽正常； 做汽轮机主汽阀活动试验正常； 抄录汽缸温度，停机过程中应定时抄录缸温，直至汽缸温度150℃为止； 余热锅炉停运前，原则上应进行一次吹灰 减负荷操作 根据需要选择停机方式，控制汽缸温度。如有润滑油系统或汽机本体等项目检修而急需停盘车的，应选择滑参数停机，尽可能降低停机前的汽缸温度。如调度所需停机而又可能在短期内重新启动的，应尽量保持较高的汽缸温度停机，以使启动时达到温热态启动的缸温； 逐渐降低汽机负荷，注意控制主汽温降及汽缸温降； 检查旁路在自动模式，当主汽压升高时旁路动作正确； 旁路动作后及时投入旁排箱减温水、凝汽器喉部水幕喷水，检查凝汽器真空、温度正常； 50MW以下负荷时，关小3B循环水出水阀，联系循泵值班员停运一台循泵，注意真空正常； 两台余热锅炉和汽机运行，停第一台余热锅炉 两台余热锅炉停运，应先停一台余热锅炉，再停另一台余热锅炉，先停的余热锅炉在当前工况下以一定速度关闭挡板，汽机负荷作相应调整，保持主汽压力稳定，当先停的余热锅炉主汽 流量接近零时，关闭该炉电动主汽阀，手动关闭该余热锅炉过热蒸汽出口电动阀。 待停运炉水位稳定后，停运一台给水泵，关汽包水位调节阀前后隔离阀、关汽包定排、连排手动隔离阀、过热器启动疏水隔离阀、炉水及蒸汽的取样阀，汽包的加药隔离阀。 第二台余热锅炉的停运 逐渐降低燃机负荷，根据汽机降温需要将燃机控制常数CSKGVSSR逐步改回700℉； 全开汽机调门，对汽机进行滑参数停机，注意控制汽缸温降不超过1.5℃/min 当汽机上缸温度降至700℉时，关小汽机调门，将汽包缓慢升至2MPa以上后，逐渐将汽机负荷减至零 停炉时若考虑经济性，锅炉随燃机滑至较低参数，但是在降负荷时，应控制主汽温下降速率不超过5℃/min 汽轮机的停机 负荷接近于零后，即可将发电机解列，注意汽机应能维持空转； 在OIM上点击TRIP或揿任一紧急停机按钮，检查自动主汽阀、调节阀关闭，转速连续下降； 解列后的操作 解除汽轮机液压泵联锁，停液压泵； 解除真空泵联锁，停运真空泵； 关闭电动主汽阀，转速降至90%时检查阀座前后疏水、轴封管路各疏水阀（FV462、FV463、FV464、FV465、FV443、FV446、FV447）自动打开； 转速降至2000转/分后可开启真空破坏门，将旁路减压阀切至手动关闭位置，若余热锅炉仍需向凝汽器排汽，则应保持一定真空； 惰走期间倾听机组声音正常，监视差胀、轴向位移、各轴承温度正常，轴封压力自动调节正常； 过临界转速时，注意各轴承振动情况； 调整真空破坏门，使转速到零，真空亦到零； 停炉后保持高、低压循环泵运行30分钟 关余热锅炉天气挡板，检查汽包连续排污阀关闭 当除氧器给水箱水位稳定后，关凝结水至除氧器电动隔离阀 当汽包水位稳定后，停给水泵，关给水电动隔离阀 停炉后需热炉保养的，应将除氧器排氧电动阀、汽包放气电动阀和过热器启动疏水电动阀撤出自动并关闭 检查盘车在自动模式，转速到零后，盘车自动投入，检查盘车电流和转子偏心度正常； 记录并比较惰走时间； 转子静止后的操作 真空到零后停供轴封汽，关闭备用轴封压力电动调节阀、轴封压力电动调节阀前隔离阀、电动调节阀前疏水阀，停轴封风机，关闭轴封风机抽气阀；将轴封联络母管压力调节阀压力设定至零。 关闭余热锅炉过热蒸汽出口电动总阀 解除开式泵联锁，停开式泵，解除电动滤水网排污自动； 凝汽器喉部温度低于40℃以下，确证无凝结水用户，解除凝泵联锁，停凝泵，关凝汽器喉部水幕喷水气动阀、旁排箱减温水气动阀； 联系循泵值班员，停循泵； 锅炉各水泵停运后，根据需要停闭式冷却水泵泵； 关闭凝汽器化补水调节阀前隔离阀 关闭真空泵化补水电动阀 关凝泵启动密封水隔离总阀 停机后应隔绝有可能使汽、水返回汽缸的阀门； 根据检修需要进行其他的隔离操作； 停机过程中的注意事项 减负荷过程中严密监视汽机差胀、轴向位移变化，若差胀变化过快，应放慢降温速度； 监视主汽参数的变化，主汽压降不得大于8%/min，温降小于1.5℃/min，主汽温始终保持50℃以上的过热度； 通知化控化验凝水水质，若水质不合格，停止向除氧器送凝结水，及时调整凝汽器水位； 停机过程中禁止做离线超速试验； 停用盘车的规定 汽轮机处于备用状态时，原则保持盘车连续运行； 在发电机未排氢时，若停盘车，不得停润滑油泵； 汽机内上缸温度低于100℃时，允许停运盘车 汽机内上缸温度高于100℃且低于200℃时，经值长同意方可停运盘车； 如高压内上缸温度在200