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轧机质量控制要点 精轧机组是成品轧机，布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱的后面， 是带钢热连轧线的核心设备。因此，了解和掌握轧机的结构、性能特 点及质量要求，并对关键功能部件制作、安装过程质量进行全程监督、 检查与控制是十分重要的。 轧机 I轧机的组成：由机架装配、工作辊装配、支承辊装配、支承辊平 衡装置、上阶梯垫、下标高调整装置、接轴夹紧装置、底板、工作 辊提升轨道、支承辊锁紧装置、入口导卫、挤干吹扫装置、液压、 气动、润滑、冷却系统 H分项设备的控制要点 一、轧机牌坊、轴承座、调整滑座、滑架控制要点 原材料的控制 原材料的材质报告及合格证明材料按图纸、技术协议要求检查验 收 铸件检查 铸件按 JB/T5000.6 标准中的规定检查验收 铸件表面质量按 DIN1960-S2 标准检查 铸件合格证明（化学成分报告、机械性能指标报告） 铸件不得有砂眼，气孔，夹渣等影响机械性能的缺陷 牌坊机械性能按EZB1168-2002的标准检查验收 3．热处理工艺及结果检查 铸件毛坯需经退火处理 - 检查试样进行强度试验必须符合机械性 能指标 4．重点工序的控制 粗加工到探伤检查要求的尺寸和表面光洁度 无损探伤按 JB/T5000.9-2007 标准中的规定进行检查验收 , 牌坊探 伤按EZB/N320-10标准中的规定 检查验收 精加工 : 尺寸公差、形位公差及粗糙度、硬度按图纸要求检查验 收 防锈处理：非加工面涂防锈漆，加工面涂防锈油，转动、滑动部 位涂润滑油按图纸要求检查验收 安全吊运：不得损伤精加工面 有序存放：存放应有编号、记录 二、轧机支承辊、工作辊、滑板、底板、平衡缸、上阶梯垫、调整 滑板、锁紧滑板控制要点 原材料的控制 原材料的材质报告及合格证明材料按图纸、技术协议要求检查验 收 锻件检查 锻件按 JB5000.8 相关标准中的规定检查验收 锻件合格证明（化学成分报告、机械性能指标报告） 锻件不得有砂眼，气孔，夹渣等影响机械性能的缺陷 3．热处理工艺及结果检查 锻件毛坯需经退火处理 - 检查试样进行强度试验必须符合机械性 能指标 热处理硬度HB24仁286 支承辊辊身在整个长度上辊面热处理硬度 HS=6旷70,有效淬硬层 深度》85mm,辊颈部分硬度HS=3（F40 工作辊热处理硬度： HB285-341 4. 重点工序的控制 粗加工到探伤检查要求的尺寸和表面光洁度 无损探伤按探伤要求按 JB/T8467 标准中的规定进行检查验收 辊子验收标准按EZB1194-94标准中的规定进行检查验收 精加工 : 尺寸公差、形位公差及粗糙度、硬度按图纸要求检查验收 （辊子精加工后进行磁粉探伤；按Q/EZ准检查验收） 防锈处理：非加工面涂防锈漆,加工面涂防锈油,转动、滑动部 位涂润滑油按图纸要求检查验收 安全吊运：不得损伤精加工面 有序存放：存放应有编号、记录 三、轧机横梁、挤干吹扫装置、提升轨道、接轴夹紧装置控制要点 1. 原材料的控制 原材料的材质报告及合格证明材料按图纸、技术协议要求检查验 2．焊接件检查 型材外观、尺寸按 JB/T5000.3-2007 的相关标准中的规定检查验 收 焊前矫直钢板 材质合格证明（化学成分报告、机械性能指标报告） 3．热处理工艺及结果检查 整体焊接后消除内应力 - 见证热处理曲线图 矫正变形- 外观检查 4．重点工序的控制 焊接：按 JB/T5000.3-2007 相关标准中的规定检查验收 除锈及表面清理：喷丸或喷砂后，非加工面涂防锈底漆 精加工 : 尺寸公差、形位公差及粗糙度、硬度按图纸要求检查验 收 防锈处理：非加工面涂防锈漆，加工面涂防锈油，转动、滑动部 位涂润滑油按图纸要求检查验收 安全吊运：不得损伤精加工面 有序存放：存放应有编号、记录 轧机组装：按图纸、A检大纲、技术协议要求检查验收