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钢球磨煤机检修质量标准 1.1 进出口料斗及管道检修质量标准 1.1.1.1.1 磨损超过厚度的 50%更换。局部磨 交响曲穿孔处进 行挖补。 1.1.1.1.2 插入空心轴套的短管四周间隙均匀，不同心度小于 1mm。 1.1.1.1.3 密封填料用压条压紧，其接触而间隙小于 0.05mm, 塞尺塞不入。 1.2 螺旋套管检修质量标准 1.2.1.1.1 磨损量小于厚度的 50%. 1.2.1.1.2 固定牢固。各紧固螺丝齐全，无松动。 1.2.1.1.3 螺旋条方向安装正确，磨 损量小于原厚度的 50%。 1.2.1.1.4 螺旋管与端部材板间隙为 ，间隙内填上涂以铅油的 石棉绳。 1.3 空心轴顶检修质量标准 1.3.1.1.1 光滑无伤痕、 腐蚀、麻坑。光洁度 光后达▽ 7 以上。 伤痕泽度小于 0.3mm. 1.3.1.1.2 椭圆度小于 0.08mm，圆锥度小于 0.08mm，晃度小于 0.10mm。 1.3.1.1.3 大罐水平误差小于 0.5mm，横向中心线误差不大于 0.5mm/m。 1.3.1.1.4 两轴承部的中心线之间轴度误差不得大于 0.5mm。 1.4 大瓦检修质量标准 1.4.1.1.1 乌金完好无裂纹、损伤及严重脱壳现象。在接触角脱胎小于 10%，总脱壳缝隙小于全接缝长的 25%。 1.4.1.1.2 大瓦与空心轴颈接触角为 70~75°，接触面积大于 75%。接触面色点达 2~3 点/cm2。接触点要硬点，分布均匀， 光洁度达▽ 12。 1.4.1.1.3 瓦口间隙为 1.5~2mm，深度在 25~50mm内。 1.4.1.1.4 瓦侧面塞尺塞入深度。 0.1mm为 720~740mm、0.25mm 为 600~620mm、 0.5mm为 480~500mm、 0.75mm为 360~380mm、 1mm为 240~260mm。 1.4.1.1.5 出料端轴瓦筒体侧轴向间隙为 20~26mm。 1.4.1.1.6 大瓦支撑球面无机械外伤。 接触色点达 2~3 点 /cm2 ， 接触点为硬点，其深度为 26~50mm，间隙边缘为 0.1~0.2mm。 轴承座与底座安装时接触局部间隙小于 0.1mm，每段长度小 于 100mm，累计长度小于四周总长的 25%。 1.4.1.1.7 大瓦油封完好不漏油。 1.4.1.1.8 油管路通畅，下油均匀。油槽、回油孔清洁畅通无 杂物。 1.4.1.1.9 冷却水管清洁通畅，水压不漏。 1.5 轮齿检修质量标准 1.5.1.1.1 工作面硬度。小齿 HB=350~450、大齿 HB=450~500。 1.5.1.1.2 齿面无裂纹、毛刺、缩孔、疏松。 1.5.1.1.3 工作面磨损量在节圆处超过 30%，且运行不正常或超过 50%者更换。 1.5.1.1.4 大牙轮径向跳动量小于 0.25mm/m，节圆上端面跳动量小于 0.3mmm/m。齿轮平行度小于 0.15mm/m，两齿轮节圆 相切的情况下，齿侧间隙为 1.4~2.65mm。 1.5.1.1.5 大、小齿轮的接触面，在轻微制动下接触均匀，沿 齿高方向大于 40%，沿齿长方向大于 50%，中心部位不偏斜。 带负荷运转 200 小时后需分别达到 45%与 60%。 1.6 大牙轮检修质量标准 1.6.1.1.1 两半结合面间隙小于 0.1mm，深度不超过宽度的 1/3 。 1.6.1.1.2 与大罐法兰结合面间隙小于 0.05mm，螺栓附近完全 贴实。 1.6.1.1.3 所用螺栓经检验合格无损伤和变形。 1.6.1.1.4 定位销钉齐全，销钉与销孔应密合。 1.6.1.1.5 所有螺丝紧固均匀且有防松装置。拧紧力矩大于 150kgfm。 1.7 小牙轮检修质量标准 1.7.1.1.1 滚柱轴承原始装配游隙一般在 0.18~25mm之间，使 用后不超过 0.4~0.5mm。游隙超标且运行不正常者更换。 1.7.1.1.2 轴承外套与轴承侧盖的轴向间隙为 0.5~1mm，轴承外 套与轴承座上盖的间隙为 0.02~0.05mm。 1.7.1.1.3 轴承内、外套及滚子无裂纹、麻点。砂架磨损小于 原厚度的 1/3 。 1.7.1.1.4 轴承清洗后充填油脂占轴承容积的 2/3 。 1.8 减速箱检修质量标准 1.8.1.1.1 齿面光滑平整，无砂眼、毛刺、痕坑、麻点。 1.8.1.1.2 齿轮磨损超过原齿厚 30%，且运行不稳定者更换。 1.8.1.1.3 大小齿轮啮合良好。着色检查沿齿高方向均匀接触大于 40%，齿长方向大于 60%，中心部位不偏斜。 1.8.1.1.4 大小齿轮中心距在减速箱两侧轴承四窝测量，其误 差小于 0.10mm。 1.8.1.1.5 轴承内外套及滚珠无裂纹、麻点。砂架无变形，