气化框架主体结构施工方案.docVIP

?工程概况及特点 气化框架是气化装置的主要组成部分。气框架轴线A-C/1-11间距20. 5m*70. 5m,最大 层高为7m （22.47m-29. 47m），总高度47. 5m,全部为碗结构。最大KZ为1200*1200 （KZ-9-KZ-10, -0. 8m-44m）,最大梁为 600*1800。 该装置的特点是，咼废咼（总咼皮47. 5m）,跨发大（最大跨发达10. 5m），结构复杂, 混凝土强度等级高（C30絵），施工难度大。 ?编制依据 2. 1《气化框架施工图纸》 2. 2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50240-2002 2.3《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 2.4《混凝土泵送技术规范》JGJ/T10-95 2.5《混凝土强度检查评定标准》GBJ107-87 2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.7《普通混凝土配合比设计规程》JGJ98-2000 2.9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2. 10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 ?模板工程 3.1技术准备 1） 施工图纸会审完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉 图纸。 2） 确定所建工程的施工区、段划区。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理 确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、 模板、碇工序）的作业量。 3） 根据相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。 3?2模板及支撑材料 框架柱梁板采用胶合板外侧钉断面为100*50木方，①48*3. 5钢管脚手架支承。 3?3模板的安装 1） 基础和柱支模前，先用测量仪器测出屮心线位置和标高，并弹出小心线，由屮心 线弹岀模板边线。沿柱底边四周粘贴海绵条，防止底部缝漏浆。 2） 柱侧模板的安装与加固：先用测量仪器测出小心线位置并弹出屮心线，由屮心线 弹出模板边线。沿柱底边四周粘贴海绵条，防止底部缝漏浆。柱子四周用对拉丝加固，柱 中南北方向加一对拉丝，具体加固方法详见详图，丄下间距＜500mm 3） 高度700mni以上的梁模，在梁断面屮部用M12螺杆对拉加固，间距600mmo梁加固 时底部用横杆锁住，上部用斜撑加固 4） 对于跨度的梁，应按1%。?3%。起拱。 5） 预埋件安装根据钢筋保护层厚度，保证钢板而与模板紧贴，位置找准后点焊在钢 筋丄。 3.4操作工艺 3.4.1柱模板安装工艺 3.4.1.l单片预组拼柱模板工艺流程: 3.4.1.2单片预组拼柱模板安装施工要点： 3.4.1.2.1单片模板，一柱四片模板，用木方连接成整体。模板组拼要按图留设清扫口，组 装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸并进行编号、涂刷脱膜剂、分规格堆放。 3.4.1.2.2吊装第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。 3.4.1.2.3随即吊装第二片柱模，用木方与第一块柱模连接呈“L”形。 3.4.1.2.4按丄述方法完成第三、第四柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶形。 3.4.1.2.5自下而丄安装柱子套箍，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并做支撑。 3.4.1.2.6按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并做群体的水平（支） 杆及剪刀撑的固定。 3.4.1.2.7将柱根模板内的杂物清理干净，封闭清扫口。 3.4.2柱模板验算 3.421柱模板基木参数 柱模板的截面宽发1200mm； 柱模板的计算高度L=8000mm； 柱箍间距计算跨度d=400mm； 柱模板竖楞截面宽度50mm,高度100mm,间距200mm； 柱箍采用脚手架钢管①48*3.5,每道柱箍8根钢箍，间距400mm； Ml2对拉螺栓。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受拉杆件，按受拉杆件进行计算。 6 =15mm50mm* 100mm方木M12对拉螺栓[48*3.5]脚手架 6 =15mm 50mm* 100mm方木 M12对拉螺栓 [48*3.5]脚手架 570 z 460 夕 570 ? / / 柱模板加固示意图：1400*1400 3.422柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧丿玉力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇 混凝土侧丿玉力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式： F=O.22z.roAAVv F(H 其屮：r.—混凝土的重力密度，取24kN/m3； r0 —新浇混凝土的初凝吋间，取200/ (T+15)二8h ； T_混凝土的入模温度，取10°C； V—混凝土的浇筑速度，取3m/h； H 一混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6. 53m； 01—外加剂影响修正系数，取1； 02—混凝土坍落度影响修正系