选煤厂煤泥干燥系统事故应急处置方案.docx

选煤厂煤泥干燥系统事故应急处置方案 一、事故危害程度分析 选煤厂煤泥干燥系统瓦斯输配送及氧化系统易引发火 灾等事故 二、应急工作职责 1、应急自救组织形式及人员构成情况： 选煤厂煤泥干燥车间应急自救组织以班组为单位，由全 班组人员组成。应急自救组织组长由班组长担任，成员为全 体班组人员组成。 2、应急自救组织机构、人员的具体职责： 1）应急自救组织组长职责 ①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速 报告给调度。 ②带领全班组人员，开展自救、互救工作。 2）应急自救组织成员职责 ①在班组长的带领下开展自救、互救工作。 ②尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。 三、应急处置 （一）、一次配风系统安全控制 1、从瓦斯抽放系统接出的瓦斯管线上设置了一个复合 式水封阻火器，当瓦斯管道压力＞ 10kPa 或爆炸时，可从复 合式水封阻火器防爆口泄压泄爆；当瓦斯管道首端压力（一 次配风后）在 8.2 ～ 10.0kPa 之间时，集控电脑发出报警， 集控员此时需及时采取降低一次风机频率等有效措施。 2、在一次配风风机后的瓦斯输送总管上设置瓦斯浓度 在线分析仪，实时监控一次配风后的瓦斯浓度，利用变频风 机调整风量的变化，保证一次配风后瓦斯纯量满足生产需 要，当检测到瓦斯浓度在 2.7 ～ 3.0%之间时， 电脑显示报警， 集控员此时需立即采取有效措施，确保一次配风后瓦斯浓度 2.7%。 （二）、一次配风系统发生故障 当一次配风后瓦斯浓度≥ 3.0%、一次浓度分析仪自身出 现问题或一次配风风机出现故障时，以下保护会自动联锁动 作： 1、瓦 4 放散阀自动打开； 2、二次配风风机自动停止运转； 3、瓦 8 阀门完全打开； 4、瓦 9 快速切断阀关闭； 5、瓦 10 流量调节阀关闭。 （三）、二次配风系统安全控制 1、在瓦斯输送末端设置二次配风系统，系统由湿式放 散阀、复合式阻火器、电动放散阀（瓦 8）、快速切断阀（瓦 9）、电动流量调节阀（瓦 10）、瓦斯与空气掺混器组成。 2、在二次配风风机后的瓦斯输送总管上设置瓦斯浓度 在线分析仪，实时监控二次配风后的瓦斯浓度，利用变频风 机调整风量的变化，保证二次配风后瓦斯纯量满足生产需 要，当检测到瓦斯浓度在 1.3 ～ 1.4%之间时， 电脑显示报警， 集控员此时需立即采取有效措施，确保二次配风后瓦斯浓度 1.3%。 3、当瓦斯管道内压力＞ 10kPa 时通过复合式阻火器上面 的防爆门对管道内瓦斯进行放散，将瓦斯气体排放到大气 中；当瓦斯管道末端压力在 8.0 ～10.0kPa 之间时，集控电 脑发出报警，集控员此时需及时采取降低一次风机频率等有 效措施。 4、当复合式阻火器内钢丝网堵塞严重造成管道内压力 10kPa 时，瓦斯把湿式放散阀内的水封冲出，从而将瓦斯气体排放到大气中； （四）、二次配风风机停止运行的条件： 1、氧化装置温差值≥ 140℃（自动停止） 2、二次风机电动机定子、轴承温度≥130℃；（人工停 止） 3、瓦斯输送管道首端压力≥ 8.2kPa ；（人工停止） 4、瓦斯氧化装置进气浓度≥ 1.4%；（自动停止） 5、一次配风浓度≥ 3%。（自动停止） （五）、二次配风后风压＜  0.1kPa（0.1  ～0.5  之间报警） 时： 1、二次配风风机自动停止运转； 2、瓦斯快速切断阀（瓦 9）动作切断瓦斯； 3、瓦斯流量调节阀（瓦 10）自动关闭； 4、复合式阻火器上电动放散阀（瓦 8）自动完全打开放 散瓦斯。 （六）、二次配风系统发生故障 当二次配风后瓦斯浓度≥ 1.4%或二次浓度分析仪自身 出现故障，以下保护会联锁动作： 1、瓦 4 放散阀打开； 2、二次配风风机停止运转； 3、瓦 8 阀门完全打开； 4、瓦 9 快速切断阀关闭； 5、瓦 10 流量调节阀关闭。 （七）、当浓度超限，保护未动作时 : 1、应立即按下主控制柜上的“急停按钮” ，快速切断抽 排瓦斯供给； 2、按下急停后，必须派人到现场检查确认二次风机是 否停止运转、瓦斯快速切断阀（瓦 9）、瓦斯流量调节阀（瓦 10）是否处于关闭状态，瓦斯电动放散阀是否处于打开放散 状态（瓦 4、瓦 8）； 3、上述“ 6.2 ”条确认完毕后， 准备恢复瓦斯输送之前， 必须把一、二次浓度超限保护联锁控制重新测试一遍，各保 护动作灵敏可靠后方可恢复生产。 （八）、当二次配风风机发生故障 1、瓦斯快速切断阀（瓦 9）关闭； 2、瓦斯流量调节阀（瓦 10）自动关闭； 3、复合式阻火器上电动放散阀（瓦 8）自动完全打开。 （九）、切换阀及空压机发生故障 1、停止二次配风风机的运行； 2、迅速打开电动放散阀（瓦 8）； 3、应立即关闭快速切断阀 （瓦 9）和瓦斯流量调节阀 （瓦 10），把电动放散阀（瓦 4）打到放散状态。 4、