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年产500万件电话机上壳塑料模具设计 PAGE II PAGE 1 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 前言 1 1.1模具在加工业中的地位 1 1.2模具的发展趋势 1 1.3 我国塑料模具发展目标和主要任务 2 1.4设计在学习模具制造中作用 3 第二章 塑件的工艺分析 4 2.1塑件成型工艺分析 4 2.2电话机上壳原料的成型特征和工艺参数 5 2.2.1电话机上壳机座原料的成型成型特征 5 2.2.2 ABS的工艺参数 6 第三章 注塑设备及模架的选择 8 3.1 估算塑件体积 8 3.2 选择注射机 8 3.3最大注射压力的校核 9 3.3.1最大注塑量的校核 9 3.3.2锁模力的校核 9 3.3.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 10 3.4 模架的选择 11 第四章 塑料件的工艺尺寸的计算 12 4.1型腔和型芯的计算 12 4.2模具型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 15 第五章 浇注系统的设计 17 5.1主流道和定位环的设计 18 5.2冷料井设计 20 5.3分流道的设计 20 5.4浇口的选择 22 第六章 分型面的选择与排气系统的设计 24 6.1分型面的选择 24 6.2排气槽的设计 25 第七章 合模导向及定位机构的设计 26 第八章 脱模机构的设计 27 8.1 脱模机构的组成及设计原则 27 8.2脱模力计算及推出零件尺寸的确定 27 8.2.1脱模力的计算 27 8.2.2推出零件尺寸的确定 29 第九章 温度调节系统的设计 30 9.1冷却系统设计 31 9.1.1确定冷却水路的分布 31 9.1.2冷却计算 31 9.1.3冷却位置 34 9.1.4塑料模具冷却水路的分布原则 34 9.2加热系统设计 35 第十章 模具的装配 36 10.1模具的装配顺序 36 10.2模具装配注意事项 36 总 结 38 参考文献 39 致 谢 40 第一章 前言 1.1模具在加工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制件时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应可能的采用结构合理简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。 1.2模具的发展趋势 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精度、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造的角度看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： （1）加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计应经有经验设计阶段逐渐向理论技术各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 （2）大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精度和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、搞耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 （3）高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构、高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 （4）革新模具制