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土工模袋混凝土护坡施工 质量检验评定标准(试行) 1?土工模袋混凝土护坡 1.1单元工程划分 每50?100延米模袋混凝土护坡为一个单元工程，或按区段划分单元工程。 2基本耍求 1?模袋混凝土护坡的坡比应符合设计要求，一般宜为1： 1.5o整坡后，坡 基坡比允许偏差±5%；坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差±5cm。 水上整坡时，应自上而下铲坡。填土区整坡时，应分层压实，其密实度应 达设计耍求，并做好新老土坡结合，严禁贴坡回填。坡面平整度不大T 10cmo 3?水下整坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥，必 须清除。如需填方时，应抛石或用编织袋装小石子，垒成设计坡面。坡面平整度 不大丁 15cm,必要吋应由潜水员操作施T.。 模袋宜采用锦纶、维纶或丙纶制作，其技术性能指标应符合《土工合成材 料长丝机织土工布》(GB/T17640-98)标准；模袋布不允许有重缺陷，如破损、 断砂等，对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好；模袋上下层的扣带间距应经现场试 验确定，一般采用20X20cm为宜；模袋上下二层边框缝制应采用四层叠制法， 缝制宽度不应小于5cm,针脚间距不大于0. 8cm。 模袋布的表面缺陷、模袋的规格尺寸和缝制质量宜在丁厂进行检查验收； 模袋进场后应逐批检查出厂合格证和试验报告；模袋布的主要技术性能指标，应 按设计要求进行抽查复验，每批抽检一块。 6?模袋铺设前，丿应设定位桩及拉紧装置。定位桩宜打设在坡顶距模袋上缘 1.5~2.0m处，其间距宜为「加，且每块模袋不少于4根；模袋应预留纵向收缩 余量，余量宜通过试验确定。 7?铺展模袋时，应边铺边压砂袋或碎石袋，对丁?受风浪影响较大的坡面，砂 石袋宜用绳索连接成串，间距一般为1?2米。 8?相邻模袋应用双股线缝接紧密。接缝处底部应铺设土工织物滤层，土工织 物与模袋布搭接宽度不应小于50 cm,并应顺直平整。 模袋混凝土的配合比应根据设计强度配制，其水灰比应不大丁? 0.55。选 用石子最大粒径一般为20mm,坍落度宜为18^20 cm。原材料和拌和物性能还应 符合泵送混凝土相关规范要求。 充灌前，陆上部分的模袋应洒水润湿；充灌时，混凝土喷射管插入模袋 灌口深度不少T- 30 cm,并应扎紧；充灌应从已充灌的和邻模袋混凝土块处开始， 由下而上，依次进行，充灌过程中应及时调整模袋上缘拉紧装置。 模袋混凝土泵送距离不宜超过500m,充灌速度宜控制在10m3/h以内， 混凝土泵的出口压力以0?2?0. 3MPa为宜。每充灌口充灌殓丿应连继进行，当模袋 内混凝土充灌将近饱满时，暂停5?10分钟，待水分析出后，再灌至饱满。模袋 混凝土充灌找平时，在初凝前可采用人丁?踩平。 水下混凝土施工时，在水深超过2米情况下，应由潜水员配合控制水下 充灌和铺设质量，同吋应特别注意人身安全。 模袋混凝土充灌后应用探针测量混凝土厚度，其平均值应符合设计要 求，允许偏差-5%~+8%。 模袋混凝土在充灌口留取试块，每班或100m3混凝土留一组试样，混凝 土强度应达设计标准。 15?模袋混凝土充灌后，其顶部宽度允许偏差土20mm,顶、底部高程偏差-20 ~+40 mm,混凝土坡面平整度小于等于5 cm。 16.混凝土充灌结朿待初凝后，及时将模袋表而灰渣冲洗清理干净，并进行 养护至少7天。 1?3质量检测项H和标准 土工模袋混凝土质量检测项冃和标准见表1. 3 表1.3 序 号 检测项ri 质量标准 检测频率 检测工具 和方法 1 土基坡比 ±5% 10~20延米 测1横断而 钢尺、测深 锤 2 土基平整度 水上100,水下 150 同上 2米靠尺， 潜水员手摸 3 土基顶、底部高程 -20~+40 同上 水准仪 4 土基密实度 符合设计耍求 200平米抽 测1点 环刀法 5 相邻模袋拼接处与 所垫土T织物搭接宽度 $500 每块上、 中、下各1点 钢尺 6 模袋殓厚度 -5%~+8% 同上 探针、钢尺 7 模袋栓顶、底部高程 -20~+40 10~20延米 测1横断面 水准仪 8 模袋栓顶部宽度 土20 10、20延米 测1横断面 钢尺 9 相邻块缝宽 W20 每缝上、 中、下各1点 钢尺 10 轻表面平整度 水上100, 水下150 200平米抽 测1点 2米靠尺 11 △ 模袋殓强度 3设计强 度 每班1组或 100立方碇1组 随机取样 1. 4单元工程质量评定 在基本要求（检查项冃）合格的前提下，主耍检测项冃的测点全部符合上述标 准，每个一般检测项冃的测点数中有70%及以上的测点符合上述标准，其余测点 基本符合上述标准，且不影响安全使用，即评为合格；在合格的基础上，一般检 测项冃的测点总数中有90%及以上的测点符合上述标准，即评为优良。 土工模袋混凝土护坡单元工程质量评定表1. 4 单