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钢筋电渣压力焊规程 第 3.5.1 条 现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向 ( 倾斜 度在 4∶ 1 的范围内 ) 钢筋的连接， 宜采用自动或手工电 渣压力焊进行焊接。 第 3.5.2 条 电渣压力焊主要设备及其要求如下： 一、焊接电源：宜采用 BX2-1000 型焊接变压器。也可 采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。 二、控制箱：安装电压表、电流表和信号电铃，便于操 作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。 三、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用、 上、下钳口同心。 四、焊剂盒：其内径为 90～ 100 毫米，与所焊钢筋的直 径大小相适应。 自动电渣压力焊的设备，还包括控制系统及操作箱。 第 3.5.3 条 钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。 第 3.5.4 条 钢筋手工电渣压力焊时，可采用直接引弧 法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即 将上钢筋提升 2～ 4 毫米，引燃电弧；然后，继续缓缓 上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的 熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一 定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持 续数秒钟， 方可松开操作杆， 以免接头偏斜或接合不良。 钢筋的 提和下送均应适当，防止断路或短路。 自动电渣压力焊时，宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约 10 ～ 12 毫米，焊接的引弧、电渣、顶压过程，采用自 动控制。 第 3.5.5 条 电渣压力焊的参数主要包括：渣也电压、 焊接电流、焊接通电时间等，可参照 3.5.5 选用。 电渣压力焊焊接参数 表 3.5.5 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施 表 3.5.6 不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。 第 3.5.6 条 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，参照表 3.5.6 查找原因，采取措施，及时消除。