主体砼施工方案文档.docVIP

主体殓施工方案 编制说明：本工程主体为全现浇框支剪力墙结构，质量要求高， 为保证工程质量，科学的组织施工，特编制此方案。 编制依据： 钢筋磴施工及验收规范 施工图结施 施丁现场的实际情况 3工程概况：该工程为全现浇框支剪力墙高层住宅，殓标号为 C20 ?C40。 4.主要施工方法： 1混凝土浇筑与振捣的一般要求 1清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查 钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积 水后再封闭。 2浇筑混凝土吋应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的确1.25倍， 最大不超过500mmo 3混凝土自出下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过吋必须采取 措施。 4使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍（一般为300?400mm）。振捣上一层吋应插入下层50mm,以消 除两层间的接缝。平板振动器的称动间距，应能保证振动器的平板覆 盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应 在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应 按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工 缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有 无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑 的混凝土凝结前修正完好。 柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以50?100mm厚与混凝土配合比相同的减半石 子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大 于500mm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下而要 有人随时敲打模板。 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m U寸应采取措 施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不 得超过2m,每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝是应留在主梁下面。在与 梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其获得初步沉实, 再继续浇筑。 梁板混凝土浇筑 肋形楼板的梁板应同吋浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”， 即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混 凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振 捣棒振捣。 和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 20?30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须必须紧密配合，第一层下料 慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底 包裹石子推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实, 振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝 土浇筑，并用小玄径振捣棒振捣。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振 捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混 凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋 处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝留置最好利用图上后浇带的位置，如不能按下同。 施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的 屮间三分之一范围内。施工缝的表而应在梁轴线或板而垂直，不得留 斜槎。施丁缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续 浇筑,在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子, 并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致 操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与 踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随吋用木抹子将踏步上 表面抹平。 养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持 混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 允许偏差项0 项 次 项冃 允许偏差 (mm) 检验方法 1 轴线位置 柱墙梁 5 尺量检查 2 标冋 层咼 ±5 用水准仪或尺量检查 全高 ±30 3 柱、墙、梁截面尺寸 土 5 尺量检查 4 柱墙垂直度 每层 5 用2m托线板检查 全高 H/1000 且 不于30 用经纬仪或卅线和尺 量检查 5 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺 检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 尺量检查 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 9 预留洞中心线位置偏移 15 10 电 梯 井 井筒长、宽对中心线 +25 -0 吊线和尺量检查 井筒全高垂直度 H/1000 且 不于