高速铁路桥梁施工与维护 连续梁悬臂施工与控制 20160612芜湖二桥节段梁施工控制介绍.pptVIP

冬季：顶板顶面、底板顶面采用“一液+一布+一膜+一被”进行覆盖养生；内腹板喷洒养护液进行养生。 工序及质量控制——混凝土工序 设立二次养护区对梁体继续洒水保湿养护 工序及质量控制——混凝土工序 安装质量控制——支座安装 支座安装要点为支座水平及轴线控制+灌浆密实+及时解除临时约束+不得有障碍物阻挡自由移动（及时清理墩顶杂物） 支座底板灌浆高度基本齐平下盖板 支座顶板灌浆口预留在箱梁顶板 安装质量控制——墩顶块安装 墩顶块安装控制要点为体外束管道顺接+精确调整(2mm) 安装质量控制——湿接缝施工 湿接缝施工要点为临时锁定装置设置+混凝土浇筑密实+养护到位 安装质量控制——体外预应力施工 体外预应力施工要点为人员及设备保障+100%张拉控制力及持荷（细心即可） Contents 目 录 意见和建议 工程概况 意见和建议 1、过程控制更重要 工序检查签字制度、体外束检查复核制度 意见和建议 2、经常总结，发现问题召集班组开小会 随时召开现场质量会 谢谢 THANKS * * * * * * * 基本要求： 1、每次拆模后必须打磨清理干净后方可涂刷脱模剂； 2、墩顶块、转向块、C1（C2）小块模板严禁野蛮拆装。发现变形后及时修复，如不能修复则须及时更换； 3、测量塔、固定端模、预制台座定期校核； 4、破损止浆条必须及时更换，避免漏浆； 5、模板接缝处双面胶必不可少； 6、带加劲肋模板拆除，左右、前后四向务必做到缓慢、同步。 模板工序 工序及质量控制——模板工序 模板打磨除锈 工序及质量控制——模板工序 拆模后外观 工序及质量控制——模板工序 破损止浆条及时更换 工序及质量控制——模板工序 破损止浆条及时更换 工序及质量控制——模板工序 模板拼缝处设置双面胶 工序及质量控制——模板工序 保持止浆条、双面胶的有效性，可使梁段不漏浆且棱角分明 工序及质量控制——模板工序 带加劲肋模板拆除——前后、上下四向缓慢对称拆除 工序及质量控制——模板工序 内腹板上下两部分设置定位销 使用定位销，可有效防止内腹板上下角模错台 工序及质量控制——模板工序 基本要求： 1、预埋件由专人施工、专人检查； 2、胎架上初步定位、模板内精确定位； 3、横向束波纹管用钢绞线做内衬、永久精轧螺纹管道用钢管做内衬； 4、出梁前，孔道检查必不可少。 预埋件工序 工序及质量控制——预埋件工序 体外束预埋件进场三方验收 工序及质量控制——预埋件工序 体外预埋件胎架初定位 工序及质量控制——预埋件工序 做好标识，防止转向器混用 工序及质量控制——预埋件工序 永久精轧螺纹锚垫板用短钢筋连接，确保在同一水平线上 锚垫板表面粘贴挤塑板，并与模板紧贴 工序及质量控制——预埋件工序 体外预埋件模板内精确定位 工序及质量控制——预埋件工序 定位完成，模板待拼 工序及质量控制——预埋件工序 锚垫板周边处理 使用压板，可有效防止锚垫板周边漏浆现象 工序及质量控制——预埋件工序 锚垫板周边，粘贴挤塑板，再用压板压紧 工序及质量控制——预埋件工序 C1（C2）类梁导管周边处理 工序及质量控制——预埋件工序 锚垫板或导管周边混凝土漏浆现象得到有效控制 工序及质量控制——预埋件工序 伸缩缝预埋钢板安装、调平 工序及质量控制——预埋件工序 管道出梁前检查 工序及质量控制——预埋件工序 混凝土工序 本工序的主要工作内容有：混凝土性能检验、混凝土浇筑【底板（第一次浇筑约2/3）→腹板→底板（第二次完成底板浇筑）→顶板）】、收面、养护。 工序及质量控制——混凝土工序 砼性能检测 砼入吊罐 底板浇筑 收面两次 腹板及顶板浇筑 工序及质量控制——混凝土工序 养护 数据采集 同养试块试压 拆模 匹配梁与现浇梁分离 匹配梁吊出 进入下一循环 工序及质量控制——混凝土工序 基本要求： 1、分层布料振捣； 2、定人、定位振捣； 3、振动棒严禁触碰模板、波纹管等； 4、重点部位（隔墙）加强振捣，或配备附着式振动器辅助振捣； 5、二次收面及拉毛、第一次覆盖养护的时间随温度进行动态调整； 6、设立二次养护区，确保养护质量。 混凝土工序 工序及质量控制——混凝土工序 定人、定点振捣 工序及质量控制——混凝土工序 二次收面及拉毛、首次养护时间随温度及混凝土状态动态调整 工序及质量控制——混凝土工序 每日砼浇筑报表记录混凝土相关信息：坍落度、入模温度、浇筑时间、首次养护时间、浇筑班组等等 工序及质量控制——混凝土工序 关键部位（如墩顶块隔墙）配备附着式振动器，辅助振捣，确保混凝土密实。 工序及质量控制——混凝土工序 非冬季施工采用自动喷淋+覆盖洒水+养护液方式进行养护 工序及质量控制——混凝土工序 冬季：现浇梁模板张贴橡塑海绵、匹配梁包裹+蒸汽进行保温 工序及质量控制——混凝土工序 中交二航局 芜湖长江公路二桥节段