电子车间条码标准管理系统解决专项方案.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 项目背景 1 1.1 系统背景 1 1.2 系统意义 1 第2章 系统建设 2 2.1 系统目标 2 2.2 系统架构 2 第3章 功效介绍 3 3.1 功效设计 3 3.1.1 现有问题 3 3.1.2 处理措施 3 3.2 处理方案 4 3.2.1 用户管理及操作日志功效 4 3.2.2 数据备份功效 4 3.2.3条码生成及打印模块 4 3.2.4标签读写控制 4 3.2.5终端交互功效 4 3.2.6溯源功效 5 3.2.7库存管理 5 3.2.8信息录入、查询、更改功效 5 3.2.9报表统计功效 5 3.2.10 PDA管理 6 3.3 系统效益 7 第4章 系统测试 8 4.1测试目标 8 4.2 测试范围 8 4.3测试内容 8 4.4单元测试 8 4.5 功效性测试 8 4.6 关键功效测试 8 4.7 系统健壮性测试 8 4.8 用户界面测试 9 4.9测试过程 9 4.9.1 测试过程分布 9 4.9.2整体步骤 9 4.10测试验收 10 第5章 技术服务方案 11 5.1技术服务体系 11 5.2服务方法 11 5.2.1 电话热线服务 11 5.2.2 电子邮件服务 11 5.2.3 现场服务 12 5.2.4技术支持网站服务 12 5.2.5 远程维护 12 第6章 企业介绍 12 6.1 企业介绍 12 6.2 用户案例 13 第7章 开发周期及报价 14 7.1开发周期 14 7.2方案一报价 15 7.2.1 软件报价 15 7.2.2 硬件报价 15 项目背景 1.1 系统背景 为提升企业技术实力和市场竞争能力，使企业在竞争中立于不败之地，企业决定加大信息化步伐，用信息技术和现代管理技术来改造现有企业。 条码技术在生产管理中应用就是应用现代信息技术和管理技术改造现有企业一个关键方法。现在中国条码应用大部分是在成品上，而自动识别技术则关键应用于商品流通销售，如超市中数据统计。所以在制造业，不管是机械制造业还是家电制造业，不管是流水线生产还是单件加工，其生产过程中各工序数据统计、质量跟踪、过程管理仍然是沿用传统方法，严重阻碍了企业技术进步和经济发展。 企业要求对生产全过程进行实时监控，在生产计划制订、实施、生产工艺控制、生产档案建立和生产管理方面全方面实现生产管理信息化和计算机化，改善管理方法，提升管理水平，从而达成提升企业生产配套能力和经济效益目标。所以，建立一套优异基于识别技术条码物料管理系统势在必行。 1.2 系统意义 系统实施意义在于：应用计算机技术、网络信息技术和现代管理技术对企业生产全过程进行实时监控和规范管理，全方面实现生产管理信息化和计算机化，改善管理方法，提升管理水平，从而达成提升企业生产能力和经济效益目标。 从根本上影响生产流水线和库存管理作业方法，进而改变生产管理方法，提升管理水平和管理效能。 全过程条码跟踪，实时了解在制品分布，实时掌握产品生产过程管理和品质管理，降低工作失误，提升工作质量和产品质量。 全程跟踪和产品生产相关各个步骤，立即获取生产过程过程数据，辅助企业领导者和生产管理者作出决议。 系统建设 2.1 系统目标 （1）对车间现场管控进出信息化升级，提升生产过程中生产进度，物料转移，入库时间实时性和正确性。 （2）实现对产品流转步骤监管，实现对各个步骤实时数据采集和追溯。 （3）生产过程采集数据和企业ERP系统集成数据接口，方便办公室人员或管理人员对车间现实状况立即了解，提升工作效率。 2.2 系统架构 第3章 功效介绍 3.1 功效设计 3.1.1 现有问题 工作效率低下，数据无法立即反应到ERP 原材料投料犯错（领错料），造成产生不合格品或材料浪费 领料怎样控制优异先出 仓库盘点效率低，数据不正确 无法追溯产品配料批号、生产信息、在制品流转信息等 生产进度、物料转移、入库时间及正确性极难表现 无法预防串货 3.1.2 处理措施 借助条码系统, 有效管理人员、工单、部件、半成品、产品、工序及生产过程等信息 经过条码扫描, 对产品生产过程进行跟踪统计，降低因为人为输入造成错误, 提升生产信息完整性和安全性 3.2 处理方案 本资产管理系统以windows为操作平台，以SQLserver作为系统基础，各功效设计模块化、以统一操作界面对各功效模块进行调度、协调、及交换。系统软件含有使用界面友好、操作简便、功