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Q235B 圆钢表面裂纹的成因分析及控制 摘 要：本文从炼钢和轧钢两个方面对本厂生产的 Q235B 圆钢常见的不同类型的表面裂纹情况进行了分析， 过金相观察检验及 SEM和能?V分析，找出了不同类型裂纹 的形成机理和来源，并提出了相应的控制措施。 关键词：圆钢；表面裂纹；形成机理；控制措施 DOI ： 10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.050 前言 圆钢表面裂纹是圆钢最主要的表面质量缺陷之一，严重 影响到圆钢再加工后的产品质量，尤其是在锻打和冷墩过程 中，裂纹会在加工件上得到延展，使加工件开裂而报废，因 此对圆钢表面裂纹的控制显的十分重要。棒线型材厂目前有 两条生产线可以生产圆钢，可生产普碳圆钢、低合金结构圆 钢、合金结构圆钢等，生产质量一直较为稳定。但在生产 Q235B 圆钢，部分圆钢表面出现了无规则的、纵向分布、肉 眼可见的黑线状短裂纹，经检验判定为不合格品，另有部分 圆钢在酸洗后，表面明显可见深浅不一的长条裂纹。严重影 响到了圆钢的质量，提高了生产成本，造成了较大的质量损 失，为此我们进行了减少圆钢表面裂纹的攻关。 圆钢表面裂纹原因分析 表面裂纹形貌 对圆钢表面裂纹形貌进行观察分析，判断圆钢表面存在 两种不同的类型的裂纹，分别为黑线短裂纹（如图 1、图 2） 和长条状裂纹（如图 3、图 4）。 金相检验和 SEM 能谱分析 （ 1）对 批 36mm 规格的 Q235B 圆钢表面黑 线短裂纹处进行横向取样分析，缺陷位置可见向基体扩展的 裂纹，裂纹的深度为 0.37mm （如图 5）；裂纹附近（圆钢近 表面）可见大型夹杂物，裂纹根部可见分叉以及高温氧化和 脱碳现象（如图 6）；其他未见异常，组织为 F+P。 （ 2）对 17B500803 批 36mm 规格的 Q235B 圆钢表面黑 线短裂纹处进行横向取样分析， 结果表明： 黑线处存在裂纹， 裂纹深入基体约 0.15mm，裂纹周围未见明显脱碳和氧化点， 裂纹内有异物填充 （如图 7）。对圆钢表面黑线和横截面裂纹 处（如图 8）进行 SEM 和能谱分析，结果表明：表面黑线和 横截面裂纹处均存在夹杂，夹杂中含有 Al 、Si、Ca、Na、 Mg 等特征元素（如表 1）。 （3）对 L554111616 批 25mm 规格的 Q235B 圆钢表面 黑线处进行横向取样分析，缺陷深度为 0.09mm （如图9）, 缺陷表现为凹坑形貌，裂纹内干净，两侧无脱碳现象，不向 基体内扩展，其他未见异常，组织为 F+P （如图10）。 原因分析 （ 1 ）查看 炉铸坯酸洗样情况，发现铸坯表 面有较多针孔状缺陷，与其它炉次相比，判断该缺陷为钢液 脱氧不良造成，因该转炉系统副枪装备尚未投入使用，无法 准确判断出钢时钢水氧含量，只能根据生产经验来加入脱氧 剂，受炉况变化及人员经验不足等影响，极易造成脱氧剂加 入量不足，钢水脱氧不良，在钢水凝固过程中，氧在钢液中 的溶解度随温度的下降而减少，超过碳氧平衡值的过剩氧就 会与碳起反应，生成 CO 气泡，在钢锭表面形成针孔或是皮 下气泡缺陷。针孔在轧制过程中得到延伸，在圆钢表面形成 黑线短裂纹。 （ 2）对 17B500803 批缺陷形貌进行分析，缺陷处夹杂 物中带有明显保护渣成分，判定为铸坯皮下夹渣所致。查看 连铸过程工艺参数及人员操作习惯，判定为结晶器水口插入 深度过浅，中包工在向结晶器加入保护渣的过程中，一次加 入保护渣量过大，导致化渣不好及液面波动大，保护渣卷入 铸坯，形成皮下夹渣。轧制过程夹渣暴露，在圆钢表面形成 黑线短裂纹。 （3） L554111616 批根据缺陷形貌分析，判定为轧制过 程中划伤。 Q235B 圆钢表面裂纹的控制措施 3.1 加大出钢过程脱氧剂加入量 根据转炉终点碳、温及是否补吹等情况，结合前期生产 情况，加大脱氧剂加入量，出钢结束强吹氩 3 分钟后定氧， 根据定氧情况二次补加脱氧剂，保证出站时钢水氧含量在 40ppm 以下，减少钢种气体，消除表面气孔和皮下气泡，消 除裂纹产生的根源。规范吹氩操作，严格执行吹氩标准，保 证脱氧反应充分进行，保证脱氧产物能够有效排除，减少钢 种非金属夹杂物。 3.2 优化连铸操作 优化水口插入深度，优化保护渣加入方式，少量多次加 入，确保保护渣熔化良好， 减小液面波动和保护渣卷入钢水。 加强生产调度管理，稳定连铸拉速，防止出现拉速波动过大 现象。 轧钢工序重点对轧制通道进行监控 加大各飞剪样的取样频次，加强轧制过程轧件的表面质 量监控，加强成品孔后的流程监控，当成品出现刮、擦产生 “火花” 时，及时停轧整改。 加强检查和轧制中的沟通联系， 减少轧件刮伤，发现成品有刮伤时立即处理。 结语 （1） Q235B 圆钢的表面黑线裂纹主