495b12工作面设备选型设计讲解.docx

、东一 +495B1+2综采工作面设备选型设计 （一）工作面设备选型 （1 ）采煤机选型 1 ）采煤机选型的原则 影响采煤机选型的主要因素包括煤层的力学特性、 煤层厚度和倾 角、工作面生产能力等， 因此采煤机选型以采煤机对工作面地质条件 的适应性， 以及采煤机的实际生产能力作为主要考虑因素， 同时兼顾 设备的配套性、经济性与可靠性。主要选型原则： 采煤机的生产能力大于工作面设计生产能力。 主要技术性能满足工作面顶底板岩层特性和煤层的力学特性。 整机大修周期的过煤量应大于工作面的可采储量。 采煤机与液压支架、刮板输送机之间必须具备良好的配套关 系，这主要指采煤机的滚筒截深、机面高度、卧底量、牵引方式等技 术指标，以及采煤机与刮板输送机之间的过煤空间， 采煤机与工作面 两端头设备的配套性等。 2）采煤机的技术参数确定 采煤机生产能力计算 采煤机正常开机割煤时的理论生产率估算公式如下： Q=60HBVC, t/h 式中：Q—采煤机理论生产率，t/h ; H—工作面煤层平均采高，取3.6m; B—采煤机滚筒截深，取0.63 m ; V—采煤机截煤时的平均牵引速度，取 2m/mi n; P—煤的实体密度，取1.3t/m 3; C—工作面米煤机回米率，取 0.80。 Q=6(X3.2 x0.63X 2X 1.3X0. 8=283t/h 该工作面以放顶煤为主，采煤机割煤量以割煤高度 3.6m 来估算 采煤机正常开机割煤时的理论生产率。 装机功率 采煤机装机功率可以采用比能法进行计算。 P=QHw， kW 式中： P」装机功率，kW Q-米煤机的理论生产率，283t/h ; H—采煤机单位能耗，取 0.83kW.h/t。 P=QHw=252x 0. 83=234.89kW 因此，选用的采煤机装机功率应不小于 250kW。 配套采煤机主要性能和技术参数应满足以下要求： a、 采煤机的生产能力大于250t/h ; b、 采煤机允许的平均截割牵引速度大于 2m/min ； c、 采煤机应优先选用630mn截深的滚筒； d、 采煤机的装机功率不低于250kW e、 采煤机牵引功率50kW以上，牵引力250kN以上; f 、滚筒直径 1.8m。 根据碱沟煤矿目前使用采煤机的情况和生产厂家产品情况，选 用上海天地煤机厂生产的 MGD250/30C型采煤机。MGD250/30C型采煤 机技术参数见综采工作面设备一览表。 （2）工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机 1） 前部刮板输送机技术参数确定 输送能力 按照工作面的平均生产能力确定工作面刮板输送机输送能力。 通 常考虑到工作面输送条件较差， 工作面输送机的实际运输能力应为平 均落煤能力的 1.2 倍，所以刮板输送机应具备的输送能力为 Qg=QK 1.2= 120X 1.2= 144t/h 式中：Q—采煤机小时割煤能力，工作面采高 3.6米，截深0.6 米，工作面长度 20.1 米，进一刀 30分钟，考虑不均衡因素确定前溜 运输能力为 135t/h 。 刮板输送机的铺设长度 刮板输送机的铺设长度应达到工作面长度，约为 27m其精确长 度配套设计时确定。 根据采煤机 MGD250/30— MND配套选择山东矿机集团有限公司 生产的SGZ730/110型刮板输送机，SGZ730/110型刮板输送机主要技 术参数见综采工作面设备一览表。 2） 后部刮板输送机技术参数确定 ①输送能力 按照工作面的平均生产能力确定工作面刮板输送机输送能力。 通 常考虑到工作面输送条件较差， 工作面输送机的实际运输能力应为平 均落煤能力的 1.2 倍，所以刮板输送机应具备的输送能力为 Qg=QK 1.2= 190X 1.2= 228t/h 式中：Q—工作面放煤能力，工作面日产3000吨，考虑不均衡因 素确定工作面能力为 220t/h 。 ②刮板输送机的铺设长度 刮板输送机的铺设长度应达到工作面长度，约为 27m其精确长 度配套设计时确定。 根据与液压支架配套情况， 后部刮板机选择山东矿机集团有限公 司生产的SGZ800/200型刮板输送机，SGZ800/200型刮板输送机主要 技术参数见综采工作面设备一览表。 2）转载机、破碎机技术参数及性能确定 转载机、破碎机的选型主要考虑其生产能力及三机的配套性。 因 此，可选择与 SGZ800/200 刮板机相配套的 SZZ800/200 转载机和 PCM150破碎机。转载机、破碎机的主要参数见综采工作面设备一览 表。 （二）支架选型 （ 1 ）液压支架的选型 1 ）液压支架选型原则 综采工作面配套液压支架的选型主要应考虑以下几方面： 支架架型结构与工作面煤层赋存条件相适应； 液压支架对顶板的支护强度与矿井大采高综采工作面顶板破 断运动规律相适应； 支架的支撑高度与工作面采高相适应； 支架电