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EH36高强钢焊接工艺评定（2G） 、 试板 ABS — EH36t=65mm ABS — EH36 t=65mm 65X250X600 一组两块（标示V） 二、焊接设备 CO2焊接 三、焊接材料焊丝 SQJ501 三、 焊接材料 焊丝 SQJ501 3Y （所用的材料必需要有ABS证书） 保护气体 CO2 四、坡口形式 四、 坡口形式 五、 焊接位置 横焊 六、 装配 装配钢板，焊缝间隙为0~2mm,定位焊条CHE50, ? 3.2，焊在 板正面，定位焊长度20~30mm,间距150~200mm。 七、 焊前预热温度 80C ~150C； 层间温度 150C； 焊后保温缓冷 八、焊接参数 坡口 位置 焊接顺 序 焊接电 流（A） 焊接速度 （cm/min） 气体流里 （L/min） 道间温 度（°C） 焊接电 压（V） 立焊 1 140-160 12 15-17 0 150 C 21-23 2-14 160-180 13-15 22-24 X 15-18 160-180 13-15 22-24 LJ 反面刨 一一- 19 140-160 12 21-23 1 20-32 160-180 13-15 22-24 ——- 33-36 160-180 13-15 22-24 九、试样 600 1、试板取样图 （1） 试板取样前先要在取样部位打上 ABS钢印 （2） 将焊缝刨至与试板表面齐平。 用机械切割，相邻的两块试样中间隔 10mm。 2、拉伸试样 拉伸试样加工后尺寸见下图。 试板编号为 V1，V2，V3，加工完成后编号钢印敲在 40x30mm 端面上。 ABS钢印需要在加工时先进行转移 侧弯试样 侧弯试样加工后尺寸见下图。 R1~2 R1~2 试板侧弯试样编号为 V4、V5、V6、V7 ,受拉伸的一边倒圆角 1~2。完工后将编号钢印敲在10X65mm端面上 ABS钢印要加工时先要进行钢印转移。 4、冲击试样 冲击试样组1~5取样时从试板表面下2mm处开始，冲击试样组1 长度中心线在焊缝中心，冲击试样组 2长度中心线为焊缝熔合线，冲 击试样组3长度中心线距熔合线外侧1mm处，冲击试样组4长度中心 线距熔合线外侧3mm处，冲击试样组5长度中心线距熔合线外侧5mm 处。取样时5组试样分别沿厚度方向取。 、将各冲击试样组一剖为三，每只尺寸为10.4X10.4X55mm。冲击 试样组1的三个冲击试样编号为 V8-10;冲击试样组2的三个冲击试样 编号为V11-13;冲击试样组3的三个冲击试样标号为 V14-16;冲击试 样组4的三个冲击试样标号为 V17-19;冲击试样组5的三个冲击试样 标号为V20-22。 、对冲击试样沿板厚方象在试样长度中心开 V型槽，V型槽尺寸 见节点。 10J■ 4 10J ■ 4 、用磨床磨冲击试样表面的余量，并将试样磨平，磨好的冲击试 样尺寸 10X10 X 55mm。 、ABS钢印处需要加工时先要进行钢印转移 十、机械性能 侧弯 编号 弯曲形式 弯曲要求 R=40mm, 180° 结果 备注 拉伸 编号 宽度 厚度 面积 抗拉强度 490~620MPa 断裂位置 备注 冲击 编号 现场温度 试样温度 -20 C 冲击功 42J 备注