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各种焊接工艺及焊条烟尘产生量 烟尘产生量 焊接工艺 有害物主要成分 g/kg 焊条 手工电弧焊 自保护电弧焊 气体保护电弧焊  低氮型普低钢焊条（结 507） 11-25 F、 Mn 钛钙型低碳钢焊条（结 422） 6-8 Mn 钛钙型低碳钢焊条（结 423） 7.5-9.5 Mn 高效铁粉焊条 10-12 Mn 保护药芯焊丝 20-23 Mn CO2 保护药芯焊丝 11-13 Mn CO2 保护实芯焊丝 8 Mn Ar+5%O 2 保护实芯焊 3-6.5 Mn 注：本表摘自《焊接工作的劳动保护》 焊接车间环境污染及控制技术进展 作者：孙大光 马小凡 摘要 从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手，在充分借 鉴国内外相关处理技术与设计理念的基础上， 针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理 方法。对焊接车间环境污染控制技术的发展进行了展望。 提出焊接车间环境污染控制工程的设计 原则。为完善现有治理理论和提高现有设计的处理效率提供科学参考。 关键词 : 焊接车间 污染因素 防治对策 引言 焊接是利用电能加热， 促使被焊接金属局部达到液态或接近液态， 而使之结合形成牢固的不可拆 卸接头的工艺方法。它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。 焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到 了相对有效的控制。本文依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。 国内外焊接车间污染控制技术的现状分析 国外对焊接污染研究开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接污染处理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。对主要污染焊接烟尘的处理采用局部通风为主、 全面通风为辅的手段， 以此改善作业环境的污染。 我国对焊接污染研究虽然起步较晚， 但发展较快。 在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、 运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。 焊接车间污染 焊接车间的污染按不同的形成方式， 可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。 3.1 化学有害污染 化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。 3.1.1 焊接烟尘  [1] 焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。 因此电焊烟尘 的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同 成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘 (见表１ )。 表 1 常用结构钢焊条烟尘的化学成分 (mg/m 3 ) 烟尘成份 结 421 结 422 结 507 Fe2O3 45.31 48.12 24.93 SiO 3 21.12 17.93 5.62 MnO 6.97 7.18 6.30 TiO 2 5.18 2.61 1.22 CaO 0.31 0.95 10.34 MgO 0.25 0.27 — Na2 O 5.81 6.03 6.39 K 2O 7.01 6.81 — CaF2 — — 18.92 KF — — 7.95 NaF — — 13.71 焊接烟尘的特点有： (1) 焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为 1μm 左右。 焊接烟尘的粘性大。 (3) 焊接烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为 60～ 80℃。 (4) 焊接过程的发尘量较大。一般来说， 1 个焊工操作 1d 所产生的烟尘量约 60～ 150g 。几种焊 接（切割）方法施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量 (见表 2)。 表 2 几种焊接（切割）方法的发尘量 焊接方法 焊接材料 施焊时发尘量焊接材料的发 尘 (mg/min) 量 (g/kg) 手工电弧焊 低氢型焊条 (结 507 ，直径 4mm) 350～ 450 11～ 16 钛钙型焊条 (结 422 ，直径 4mm) 200～ 280 6～ 8 自保护焊 药芯焊丝 (直径 3.2mm) 2000～ 3500 20～ 25 二氧化碳焊 实芯焊丝 (直径 1.6mm) 450～ 650 5～ 8 药芯焊丝 (直径 1.6mm) 700～ 900 7～ 10 氩弧焊 实芯焊丝 (直径 1.6mm) 100～ 200 2～ 5 埋弧焊 实芯焊丝 ( ф5) 10～ 40 0.1～ 0.3 氧－乙炔切割 40～ 80 3.1.2 有害气体 有害气体是焊接时高温电弧下产生的，主要